本技術(shù)涉及肉類鉸切，尤其涉及一種肉類絞切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，肉類絞切設(shè)備往往需要人工將肉類手動灌輸?shù)浇g切管道中，使肉擠壓在絞切管道內(nèi)的螺旋推桿內(nèi)，并通過螺旋推桿的旋轉(zhuǎn)帶動肉類擠壓向前送到位于另一端的絞切區(qū)進行絞切，而絞切區(qū)上套接有大口通過片、中口通過片和小口通過片，大口通過片和中口通過片之間、中口通過片和小口通過片之間均設(shè)置有絞切刀，肉類先是經(jīng)由大口通過片上的少量大口進入大口通過片和中口通過片之間的絞切區(qū)域進行切割，隨后，被第一次切割處理后的肉類繼續(xù)由螺旋推桿推動擠壓進入中口通過片的中量中口進入中口通過片和小口通過片之間的絞切區(qū)域進行絞切，最后，被第二次切割處理后的肉類繼續(xù)由螺旋推桿推動擠壓進入小口通過片的大量小口，并由肉類絞切設(shè)備的肉類輸出口輸出。

2、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，此類肉類絞切設(shè)備有個通病，即在針對具有大量筋膜的肉類時，效果不理想，無法將肉的筋膜徹底切碎，使得肉類因無法徹底切斷而使得大量肉類堵塞在絞切管道內(nèi)，為解決問題，現(xiàn)有技術(shù)中往往要對具有大量筋膜的肉類先進行去除筋膜的處理才能放入肉類絞切設(shè)備進行處理，這大大降低了生產(chǎn)效率。

3、因此，重新設(shè)計一種肉類絞切設(shè)備勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種肉類絞切設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中肉類絞切設(shè)備在處理含有大量筋膜的肉類時絞切不徹底、易堵塞且生產(chǎn)效率低下的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種肉類絞切設(shè)備，包括肉類輸入組件、肉類拍打組件以及肉類絞切組件，所述肉類絞切組件設(shè)置于所述肉類拍打組件的輸出端，其中，所述肉類拍打組件包括灌肉通道、設(shè)置于所述灌肉通道輸入端的拍肉部件以及設(shè)置于所述拍肉部件下方的絞輪驅(qū)動部件，所述拍肉部件通過拍打破壞從所述肉類輸入組件輸入到所述灌肉通道內(nèi)肉中的筋膜結(jié)構(gòu)，所述肉類絞切組件包括肉纖維擠壓絞輪組和肉類輸送絞切部件，所述絞輪驅(qū)動部件通過第一絞輪嚙合驅(qū)動所述肉纖維擠壓絞輪組動作，肉通過所述肉纖維擠壓絞輪組之間的嚙合擠壓排出肉質(zhì)中的空氣，并傳輸?shù)剿鋈忸愝斔徒g切部件中進行絞切。

3、基于上述，一種肉類絞切設(shè)備的有益效果為解決了現(xiàn)有技術(shù)中肉類絞切設(shè)備在處理含有大量筋膜的肉類時絞切不徹底、易堵塞且生產(chǎn)效率低下的問題；主要體現(xiàn)在：本實用新型通過引入肉類拍打組件，利用拍肉面板與拍打氣缸的協(xié)同作用，有效破壞肉類中的筋膜結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備絞切不徹底的問題，特別是在處理富含筋膜的肉類時，能顯著提升絞肉的細膩度和均勻性，改善最終產(chǎn)品的質(zhì)量；肉類輸入組件的有益效果為方便地將待處理的肉類送入灌肉通道內(nèi)；肉類拍打組件的有益效果為通過拍打處理，破壞肉中的筋膜結(jié)構(gòu)，提高絞切效率；肉類絞切組件的有益效果為將肉類進行擠壓和絞切，以實現(xiàn)不同粗細的肉末；灌肉通道的有益效果為為肉類提供一個進入肉類絞切組件的通道；拍肉部件的有益效果為通過機械拍打，預處理肉類，去除筋膜；絞輪驅(qū)動部件的有益效果為提供動力，驅(qū)動肉纖維擠壓絞輪組進行肉類的擠壓和輸送；肉纖維擠壓絞輪組的有益效果為擠壓肉類，排出空氣，為絞切做準備；肉類輸送絞切部件的有益效果為將擠壓過的肉類輸送到切刀處進行絞切。

4、進一步的，所述拍肉部件由拍打氣缸和拍肉面板組成，所述拍肉面板設(shè)置于所述拍打氣缸的輸出端，所述拍肉面板的上端外露所述灌肉通道輸入端外，用于與所述肉類輸入組件相配合將肉頂入所述灌肉通道內(nèi)，并所述拍肉面板與所述灌肉通道的內(nèi)壁相配合進行肉質(zhì)拍打。

5、基于上述，拍打氣缸的有益效果為為拍肉面板提供動力，實現(xiàn)肉類的拍打處理；拍肉面板的有益效果為直接接觸肉類，實施拍打，破壞筋膜。

6、進一步的，所述絞輪驅(qū)動部件包括絞輪電機和所述第一絞輪，所述第一絞輪設(shè)置于所述絞輪電機的輸出端，所述肉類絞切組件還包括肉類絞切殼體，所述肉類絞切殼體設(shè)置有肉類輸入部，所述肉纖維擠壓絞輪組設(shè)置于所述肉類輸入部內(nèi)，所述肉類輸入部的上端卡扣連接于所述灌肉通道的下端，所述第一絞輪嚙合驅(qū)動所述肉纖維擠壓絞輪組作業(yè)。

7、基于上述，絞輪電機的有益效果為為第一絞輪提供動力；第一絞輪的有益效果為與第二絞輪相嚙合并帶動其進行擠壓肉類作業(yè)；肉類絞切殼體的有益效果為形成一個封閉的絞切環(huán)境，確保絞切過程安全衛(wèi)生；肉類輸入部的有益效果為為肉類進入肉類絞切組件提供一個輸入接口。

8、進一步的，所述肉纖維擠壓絞輪組包括第二絞輪和第三絞輪，所述第二絞輪位于所述第一絞輪的下方，并由所述第一絞輪嚙合驅(qū)動，所述第三絞輪設(shè)置于所述第二絞輪的側(cè)下方，并與所述第二絞輪相嚙合，肉從所述灌肉通道輸出后，經(jīng)由所述第二絞輪和所述第三絞輪直接的嚙合部進行肉質(zhì)纖維擠壓傳送至所述肉類輸送絞切部件內(nèi)。

9、基于上述，第二絞輪的有益效果為由第一絞輪嚙合帶動，實現(xiàn)肉類的初步擠壓；第三絞輪的有益效果為與第二絞輪相嚙合，且二者之間的嚙合部用于擠壓并傳送肉類，確保肉質(zhì)纖維的均勻性。

10、進一步的，所述肉類絞切殼體還設(shè)置有螺桿安裝部以及傳輸絞切部，所述肉類輸送絞切部件包括肉質(zhì)螺旋輸送桿以及由內(nèi)而外依次套接于所述肉質(zhì)螺旋輸送桿輸出端的大孔肉質(zhì)通過圓片、第一旋轉(zhuǎn)切刀、中孔肉質(zhì)通過圓片、第二旋轉(zhuǎn)切刀和小孔肉質(zhì)通過圓片，所述大孔肉質(zhì)通過圓片、第一旋轉(zhuǎn)切刀、中孔肉質(zhì)通過圓片、第二旋轉(zhuǎn)切刀和小孔肉質(zhì)通過圓片依次配合，用于將肉進行不同粗細的絞切，所述肉質(zhì)螺旋輸送桿的驅(qū)動頭設(shè)置于所述螺桿安裝部內(nèi)，所述肉質(zhì)螺旋輸送桿的輸送螺旋部、所述大孔肉質(zhì)通過圓片、所述第一旋轉(zhuǎn)切刀、所述中孔肉質(zhì)通過圓片、所述第二旋轉(zhuǎn)切刀和所述小孔肉質(zhì)通過圓片均設(shè)置于所述傳輸絞切部內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀和所述第二旋轉(zhuǎn)切刀為同種旋轉(zhuǎn)切刀。

11、基于上述，螺桿安裝部的有益效果為為肉質(zhì)螺旋輸送桿的安裝和固定提供位置；傳輸絞切部的有益效果為實現(xiàn)肉質(zhì)從傳輸和絞切；肉質(zhì)螺旋輸送桿的有益效果為輸送肉類，同時通過螺旋結(jié)構(gòu)對肉類進行傳送；大孔肉質(zhì)通過圓片的有益效果為允許大塊肉類通過，進入絞切區(qū)域；第一旋轉(zhuǎn)切刀的有益效果為對肉類進行初次切割，形成較大的肉末；中孔肉質(zhì)通過圓片的有益效果為允允許初次切割后的肉類通過，進入下一絞切區(qū)域；第二旋轉(zhuǎn)切刀的有益效果為對肉類進行二次切割，形成較小的肉末；小孔肉質(zhì)通過圓片的有益效果為允許二次切割后的肉類通過，完成絞切過程。

12、進一步的，所述肉類輸入組件包括作業(yè)柜體、輸送桿驅(qū)動電機和螺桿驅(qū)動軸，所述輸送桿驅(qū)動電機設(shè)置于所述作業(yè)柜體的底端，所述螺桿驅(qū)動軸設(shè)置于所述輸送桿驅(qū)動電機上方，所述輸送桿驅(qū)動電機的輸出端通過皮帶嚙合驅(qū)動所述螺桿驅(qū)動軸的一端，所述驅(qū)動頭與所述螺桿驅(qū)動軸另一端相扣合。

13、基于上述，作業(yè)柜體的有益效果為構(gòu)成絞切設(shè)備的基礎(chǔ)框架，支撐整個系統(tǒng)；輸送桿驅(qū)動電機的有益效果為為肉類輸送絞切提供動力，確保連續(xù)作業(yè)；螺桿驅(qū)動軸的有益效果為傳遞電機動力，驅(qū)動肉質(zhì)螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)。

14、進一步的，所述肉類輸入組件還包括肉類傳輸電機和若干肉類驅(qū)動輪，若干所述肉類驅(qū)動輪均勻設(shè)置于所述作業(yè)柜體的上端面，所述肉類傳輸電機設(shè)置于若干所述肉類驅(qū)動輪的下方，所述肉類傳輸電機通過皮帶傳動系統(tǒng)嚙合驅(qū)動若干肉類驅(qū)動輪，以傳輸肉類。

15、基于上述，肉類傳輸電機的有益效果為驅(qū)動肉類驅(qū)動輪，實現(xiàn)肉類的輸送；肉類驅(qū)動輪的有益效果為通過與肉類的接觸，傳輸肉類到灌肉通道入口。

16、為使本實用新型的上述特征及其所要想達到的目的更清晰的闡述出來，下文結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步說明。