本發(fā)明涉及木塑建筑材料，尤其涉及一種高強度木塑板材料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、木塑板的原材料為木塑復(fù)合材料，木塑復(fù)合材料是由親水性生物質(zhì)纖維原料與熱塑性聚合物，通過熔融共混的方式加工制得的一種可多次循環(huán)利用的綠色環(huán)保的復(fù)合材料。熱塑性聚合物通常為乙烯類單體的線性聚合物，生物質(zhì)纖維原料按來源和形態(tài)分為木材、非木材原料和其他生物質(zhì)原料三類，主要為周期性農(nóng)業(yè)及林業(yè)生產(chǎn)生活中的剩余物，具有來源廣、儲量大、價格低廉等優(yōu)點；因此木塑復(fù)合材料的發(fā)展，可以很好的利用回收聚合物和農(nóng)林剩余物，符合可持續(xù)發(fā)展道路理念，很好的詮釋了綠色材料的概念。

2、專利號為cn106088528a的專利文獻公開了一種抗壓式塑木材料板，包括塑木材料板主體，緩沖裝置包括支撐板，支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿通過轉(zhuǎn)動軸與第二支撐桿交叉相連，第一支撐桿和第二支撐桿的頂端外側(cè)均固定安裝有上三角支撐塊，上三角支撐塊通過彈性件與下三角支撐塊相連。該抗壓式塑木材料板，通過支撐板與第一支撐桿和第二支撐桿滑動連接，從而轉(zhuǎn)動軸使第一支撐桿和第二支撐桿向兩側(cè)運作，在運作的同時壓動彈性件，通過彈性件對外部的壓力進行緩沖，當(dāng)壓力消失時，通過彈性件使第一支撐桿和第二支撐桿復(fù)位，緩解了外部的壓力和沖擊力，能夠有效的吸收上下方向的壓動，延長了使用壽命。

3、但是，在實際使用過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的木塑板材料的隔音效果不佳，影響使用體驗，強度差，使得使用壽命低；另外，在實際的生產(chǎn)過程中，通常在生產(chǎn)后木塑板材料內(nèi)設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)或在生產(chǎn)原料內(nèi)添加一定長徑比的纖維后擠制成木塑板材料來提高強度以及緩沖效果，支撐結(jié)構(gòu)的安裝工序較為復(fù)雜，極大的提高的生產(chǎn)難度，生產(chǎn)成本高，而同生產(chǎn)原料同步擠出的纖維分散不均勻且雜亂無序的排列，使得增強效果會降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置支撐槽將支撐柱均勻排列在支撐層與木塑層之間，增強效果好，同時輔以在隔音腔填充隔音層既提高增強效果又提高隔音效果，另外，通過在支撐層內(nèi)形成有分別貫穿至支撐槽以及隔音腔的第一吸音孔以及第二吸音孔，進一步提高隔音效果，同時通過第一吸音孔以及第二吸音孔便于生產(chǎn)時分別對支撐柱以及隔音層進行安裝固定，降低生產(chǎn)難度。從而解決了現(xiàn)有木塑板材料的隔音效果不佳，生產(chǎn)難度大，強度差的問題。

2、針對以上技術(shù)問題，采用技術(shù)方案如下：一種高強度木塑板材料，包括：

3、多個沿水平方向等間隔排列的支撐層、多個等間隔設(shè)置于所述支撐層兩側(cè)的支撐柱、包裹于所述支撐層與所述支撐柱外部的木塑層、設(shè)置于所述木塑層內(nèi)部隔音腔內(nèi)的隔音層以及涂覆于所述木塑層上表面的耐磨涂層；

4、所述支撐層為空心結(jié)構(gòu)，所述支撐層的兩側(cè)均設(shè)有多個用于支撐所述支撐柱的支撐槽，所述支撐層的內(nèi)壁上設(shè)有多個貫穿至各個所述支撐槽的第一吸音孔以及多個貫穿至所述隔音腔的第二吸音孔。

5、作為優(yōu)選，所述木塑層兩側(cè)對稱設(shè)有連接卡扣的連接槽，兩個所述連接槽內(nèi)對稱設(shè)有支撐板，支撐板遠(yuǎn)離所述木塑層的一側(cè)設(shè)有圓柱形的連接柱；

6、當(dāng)兩個所述木塑層通過所述卡扣連接時，兩個所述木塑層上的所述支撐板發(fā)生形變，進而使兩個所述木塑層上的所述連接柱相互卡接。

7、作為優(yōu)選，所述木塑層上表面形成有木紋結(jié)構(gòu)的防滑層，與之對應(yīng)的，所述耐磨涂層涂覆于所述防滑層的上表面。

8、作為優(yōu)選，所述支撐柱由玻璃纖維、碳纖維、聚酯纖維或硼纖維制成。

9、作為優(yōu)選，所述隔音層由玻璃纖維、碳纖維或石棉纖維制成。

10、作為優(yōu)選，所述支撐層以及所述木塑層均由50％-70％的植物纖維、20％-40％的熱塑性塑料以及5％-10％的相容劑混合后擠制成型。

11、作為優(yōu)選，所述木塑層的厚度為19mm-30mm，寬度為135mm-150mm，長度為1m-2m；所述支撐層的數(shù)量為四個，且所述支撐層厚度為8mm-10mm，寬度為20mm-30mm；所述支撐柱的長度為10mm-15mm，直徑為2mm-5mm；所述隔音層的厚度為5mm-10mm。

12、本技術(shù)還提供一種木塑板材料生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)上訴的一種高強度木塑板材料，包括以下步驟：

13、步驟一：第一成型工序，等間隔擠制成型出多個空心的所述支撐層，并在所述支撐層冷卻定型后在所述支撐層上形成所述支撐槽、所述第一吸音孔以及所述第二吸音孔；

14、步驟二：第一填充工序，將多個所述支撐柱分別填充至各個所述支撐槽內(nèi)后，定位所述支撐柱沿上下方向的位置；

15、步驟三：第二成型工序，在所述支撐層以及所述支撐柱的外部包裹擠制成型出帶有所述隔音腔的所述木塑層；

16、步驟四：第二填充工序，將所述隔音層填充并粘合至所述隔音腔內(nèi)后，切割所述木塑層、所述隔音層以及所述支撐層，成型出一定長度的所述高強度木塑板材料。

17、作為優(yōu)選，在步驟二中，通過在所述支撐層內(nèi)部形成負(fù)壓，進而通過所述第一吸音孔將所述支撐柱吸附在所述支撐槽內(nèi)。

18、作為優(yōu)選，在步驟四中，當(dāng)所述隔音層填充至所述隔音腔內(nèi)后，通過所述支撐層內(nèi)部以及所述第二吸音孔向所述隔音腔內(nèi)伸入定位針對所述隔音層進行定位，進而便于在所述隔音層與所述隔音腔之間涂抹粘合劑。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、（1）本發(fā)明中通過設(shè)置支撐槽將支撐柱均勻排列在支撐層與木塑層之間，增強效果好，同時輔以在隔音腔填充隔音層既提高增強效果又提高隔音效果，另外，通過在支撐層內(nèi)形成有分別貫穿至支撐槽以及隔音腔的第一吸音孔以及第二吸音孔，隔音層配合支撐層的內(nèi)腔、第一吸音孔以及第二吸音孔進行兩次消音，進一步提高隔音效果，在生產(chǎn)時，通過第一吸音孔得以將支撐柱吸附至支撐槽內(nèi)進行支撐以及通過第二吸音孔對隔音層進行定位，便于多個支撐柱的均勻排列的填充，便于在支撐層以及支撐柱的外部包裹擠制成型出木塑層，以及便于在隔音層與隔音腔之間涂抹粘合劑進行粘合，進而降低生產(chǎn)難度；

21、（2）本發(fā)明中通過設(shè)置第一擠制機配合第一冷卻機以及通過設(shè)置第二擠制機配合第二冷卻機，使得支撐層與木塑層分步擠制成型生產(chǎn)，便于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的填充安裝，在支撐層擠制成型后配合成型機構(gòu)在支撐層成型出支撐槽后配合填充機構(gòu)在支撐槽內(nèi)填充支撐柱，便于支撐柱均勻排列的填充，在木塑層擠制包裹在支撐層以及支撐柱的外部后配合第二填充機構(gòu)在隔音腔內(nèi)填充隔音層，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

22、（3）本發(fā)明中通過設(shè)置流化組件將填充室內(nèi)的支撐柱形成流化狀態(tài)，進而輔以負(fù)壓管在第一吸音孔內(nèi)形成負(fù)壓將流化狀態(tài)的支撐柱吸附至支撐槽內(nèi)后配合推動板推動支撐柱定位，實現(xiàn)支撐柱的自動定位填充，另外通過負(fù)壓管在支撐層內(nèi)形成負(fù)壓時，迫使負(fù)壓管內(nèi)的擋風(fēng)板轉(zhuǎn)動并自動推動定位針通過第二吸音孔移動至隔音腔內(nèi)對隔音層進行定位，使用方便，同時將第一冷卻機內(nèi)的冷空氣吸入對支撐層持續(xù)降溫，避免擠制成型出木塑層時因高溫使得支撐層發(fā)生變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時加速木塑層的冷卻成型，提高生產(chǎn)效率；

23、綜上所述，該高強度木塑板材料具有隔音效果好，生產(chǎn)難度小，強度高的效果，尤其適用于木塑建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。