本發(fā)明涉及切割設備領(lǐng)域,特別是涉及一種自動切割裝置。
背景技術(shù):
1、目前現(xiàn)有的切割設備一般只能在固定的位置進行切斷操作,由于被切割產(chǎn)品通常需要固定在切割臺上,因此一旦需要更換切割位置只能將被切割產(chǎn)品取下后再次裝夾,切割效率較低,且切割精度完全依賴于裝夾精度,更為重要的是,切割只能實現(xiàn)切斷,無法精確控制切割深度,切割廢棄的刀片更換繁瑣,這些問題都嚴重阻礙了切割技術(shù)的發(fā)展。
2、因此,亟需一種自動切割裝置,能夠有效解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種自動切割裝置,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案:
3、本發(fā)明提供一種自動切割裝置,包括機架,所述機架的頂部固定有臺板,所述臺板的中部設有第一開口,所述第一開口內(nèi)下部設有y軸方向驅(qū)動組件,所述y軸方向驅(qū)動組件的頂部連接有切割工位,所述切割工位的兩側(cè)均設有夾持組件,所述臺板的后部設有第二開口,所述第二開口內(nèi)下部設有x軸方向驅(qū)動組件,所述x軸方向驅(qū)動組件的頂部連接有z軸方向驅(qū)動組件,所述z軸方向驅(qū)動組件的側(cè)部連接有切割組件,所述切割組件位于所述切割工位的上方,所述第一開口與所述第二開口之間設有刀庫,所述刀庫為兩個,分別設置于所述切割工位的兩側(cè),所述y軸方向驅(qū)動組件、所述x軸方向驅(qū)動組件和所述z軸方向驅(qū)動組件均與控制系統(tǒng)建立通信。
4、優(yōu)選地,所述機架采用鋁型材組裝結(jié)構(gòu)。
5、優(yōu)選地,所述機架上設有定位加強塊。
6、優(yōu)選地,所述臺板采用絕緣臺板。
7、優(yōu)選地,所述y軸方向驅(qū)動組件包括y軸導軌,所述y軸導軌上可滑動地設有y軸滑塊,所述y軸滑塊與所述切割工位固定連接,并與y軸伺服模組傳動連接,所述y軸伺服模組與所述控制系統(tǒng)建立通信,所述y軸導軌的側(cè)部設有y軸拖鏈,所述y軸伺服模組的線束收納于所述y軸拖鏈內(nèi),所述y軸方向驅(qū)動組件的上方設y軸風琴罩。
8、優(yōu)選地,所述夾持組件包括線束卡板,所述線束卡板的上方通過螺栓配合安裝有線束上壓板,所述線束卡板的側(cè)部設有快速夾鉗。
9、優(yōu)選地,所述x軸方向驅(qū)動組件包括x軸導軌,所述x軸導軌上可滑動地設有x軸滑塊,所述x軸滑塊與所述z軸方向驅(qū)動組件固定連接,并與x軸伺服模組傳動連接,所述x軸伺服模組與所述控制系統(tǒng)建立通信,所述x軸導軌的側(cè)部設有x軸拖鏈,所述x軸伺服模組的線束收納于所述x軸拖鏈內(nèi),所述x軸方向驅(qū)動組件的上方設x軸風琴罩。
10、優(yōu)選地,所述z軸方向驅(qū)動組件包括z軸導軌,所述z軸導軌上可滑動地設有z軸滑塊,所述z軸滑塊與所述切割組件固定連接,并與z軸伺服模組傳動連接,所述z軸伺服模組與所述控制系統(tǒng)建立通信,所述z軸導軌的側(cè)部設有z軸拖鏈,所述z軸伺服模組的線束收納于所述z軸拖鏈內(nèi)。
11、優(yōu)選地,所述切割組件包括刀座,所述刀座的側(cè)部與所述z軸方向驅(qū)動組件固定連接,所述刀座的底部設有安裝夾板,所述安裝夾板上安裝有刀片。
12、優(yōu)選地,所述臺板的下方設有抽屜。
13、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果:
14、本發(fā)明提供的一種自動切割裝置,機架的頂部固定有臺板,臺板中部設有y軸方向驅(qū)動組件,y軸方向驅(qū)動組件的頂部連接有切割工位,切割工位的兩側(cè)均設有夾持組件,臺板后部設有x軸方向驅(qū)動組件,x軸方向驅(qū)動組件的頂部連接有z軸方向驅(qū)動組件,z軸方向驅(qū)動組件的側(cè)部連接有切割組件,切割組件位于切割工位的上方,還設有刀庫,刀庫為兩個,分別設置于切割工位的兩側(cè);通過設置y軸方向驅(qū)動組件、x軸方向驅(qū)動組件和z軸方向驅(qū)動組件驅(qū)動切割工位和切割組件運行,從而實現(xiàn)自動化高效切割,且切割過程能夠任意調(diào)整切割位置和深度的效果,有效提高了切割質(zhì)量;通過設置刀庫能夠?qū)崿F(xiàn)刀片的快速更換,進一步提高了切割加工效率。
1.一種自動切割裝置,其特征在于:包括機架(1),所述機架(1)的頂部固定有臺板(2),所述臺板(2)的中部設有第一開口(3),所述第一開口(3)內(nèi)下部設有y軸方向驅(qū)動組件(4),所述y軸方向驅(qū)動組件(4)的頂部連接有切割工位(5),所述切割工位(5)的兩側(cè)均設有夾持組件(6),所述臺板(2)的后部設有第二開口(7),所述第二開口(7)內(nèi)下部設有x軸方向驅(qū)動組件(8),所述x軸方向驅(qū)動組件(8)的頂部連接有z軸方向驅(qū)動組件(9),所述z軸方向驅(qū)動組件(9)的側(cè)部連接有切割組件(10),所述切割組件(10)位于所述切割工位(5)的上方,所述第一開口(3)與所述第二開口(7)之間設有刀庫(11),所述刀庫(11)為兩個,分別設置于所述切割工位(5)的兩側(cè),所述y軸方向驅(qū)動組件(4)、所述x軸方向驅(qū)動組件(8)和所述z軸方向驅(qū)動組件(9)均與控制系統(tǒng)建立通信。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置,其特征在于:所述機架(1)采用鋁型材組裝結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置,其特征在于:所述機架(1)上設有定位加強塊(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置,其特征在于:所述臺板(2)采用絕緣臺板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置,其特征在于:所述y軸方向驅(qū)動組件(4)包括y軸導軌(41),所述y軸導軌(41)上可滑動地設有y軸滑塊(42),所述y軸滑塊(42)與所述切割工位(5)固定連接,并與y軸伺服模組(43)傳動連接,所述y軸伺服模組(43)與所述控制系統(tǒng)建立通信,所述y軸導軌(41)的側(cè)部設有y軸拖鏈(44),所述y軸伺服模組(43)的線束收納于所述y軸拖鏈(44)內(nèi),所述y軸方向驅(qū)動組件(4)的上方設y軸風琴罩(45)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置,其特征在于:所述夾持組件(6)包括線束卡板(61),所述線束卡板(61)的上方通過螺栓(62)配合安裝有線束上壓板(63),所述線束卡板(61)的側(cè)部設有快速夾鉗(64)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置,其特征在于:所述x軸方向驅(qū)動組件(8)包括x軸導軌(81),所述x軸導軌(81)上可滑動地設有x軸滑塊(82),所述x軸滑塊(82)與所述z軸方向驅(qū)動組件(9)固定連接,并與x軸伺服模組(83)傳動連接,所述x軸伺服模組(83)與所述控制系統(tǒng)建立通信,所述x軸導軌(81)的側(cè)部設有x軸拖鏈(84),所述x軸伺服模組(83)的線束收納于所述x軸拖鏈(84)內(nèi),所述x軸方向驅(qū)動組件(8)的上方設x軸風琴罩(85)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置,其特征在于:所述z軸方向驅(qū)動組件(9)包括z軸導軌(91),所述z軸導軌(91)上可滑動地設有z軸滑塊(92),所述z軸滑塊(92)與所述切割組件(10)固定連接,并與z軸伺服模組(93)傳動連接,所述z軸伺服模組(93)與所述控制系統(tǒng)建立通信,所述z軸導軌(91)的側(cè)部設有z軸拖鏈(94),所述z軸伺服模組(93)的線束收納于所述z軸拖鏈(94)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置,其特征在于:所述切割組件(10)包括刀座(101),所述刀座(101)的側(cè)部與所述z軸方向驅(qū)動組件(9)固定連接,所述刀座(101)的底部設有安裝夾板(102),所述安裝夾板(102)上安裝有刀片(103)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切割裝置,其特征在于:所述臺板(2)的下方設有抽屜(13)。