本技術(shù)涉及角鋼加工，具體而言，涉及基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、角鋼六模位字盒打字是一種用于在角鋼上打印標(biāo)識(shí)的技術(shù)。通常使用專門的打字設(shè)備，如角鋼打字機(jī)，通過字盒上的字頭在角鋼表面沖壓出所需的標(biāo)識(shí)信息，如型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等，但是，現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)存在以下不足之處：
2、多數(shù)打字機(jī)在使用時(shí)，往往只有較為少數(shù)的字盒，在打字完成后，需要工作人員一個(gè)個(gè)對(duì)字盒進(jìn)行更換，同時(shí)，字頭位置難以調(diào)節(jié)，難以適應(yīng)不同規(guī)格角鋼的打字位置，在實(shí)際使用時(shí)的適用性較低。
3、因此亟需基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)目前存在的多數(shù)打字機(jī)在使用時(shí)，往往只有較為少數(shù)的字盒，在打字完成后，需要工作人員一個(gè)個(gè)對(duì)字盒進(jìn)行更換，同時(shí)，字頭位置難以調(diào)節(jié)，難以適應(yīng)不同規(guī)格角鋼的打字位置，在實(shí)際使用時(shí)的適用性較低的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：
3、基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)，以改善上述問題。
4、本申請(qǐng)具體是這樣的：
5、基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)，包括固定床身，所述固定床身外設(shè)有移動(dòng)床身，所述移動(dòng)床身上安裝有安裝架，所述安裝架上安裝有第一油缸，所述移動(dòng)床身上固定卡設(shè)有連接塊，所述連接塊頂部固定連接有對(duì)稱分布的限位塊，所述第一油缸的推動(dòng)端固定連接有放置板，所述放置板上開設(shè)有數(shù)量為六個(gè)的放置槽，六個(gè)所述放置槽內(nèi)均設(shè)置有字盒，所述移動(dòng)床身上安裝有連接卡塊，所述連接卡塊內(nèi)安裝有第二油缸，所述第二油缸的推動(dòng)端固定連接有打字壓頭，所述固定床身上安裝有第三油缸，所述第三油缸的推動(dòng)端固定連接有固定塊，所述固定塊與連接塊固定相連，所述移動(dòng)床身上固定連接有第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿，所述第一連接桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾輪，所述第二連接桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滾輪，所述第三連接桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾輪，所述第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪均與固定床身相滾動(dòng)接觸。
6、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動(dòng)床身內(nèi)固定連接有矩形板，所述矩形板上卡設(shè)有開口，所述打字壓頭上安裝有定位板，所述定位板滑動(dòng)置于開口內(nèi)。
7、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接卡塊頂側(cè)設(shè)有頂蓋，所述頂蓋通過數(shù)量為四顆的螺栓桿固定于連接卡塊上。
8、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放置板滑動(dòng)置于兩個(gè)限位塊之間，所述放置板底側(cè)與連接塊相貼合。
9、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定床身上開設(shè)有數(shù)量為四個(gè)的安裝孔。
10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿的長(zhǎng)度相等。
11、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動(dòng)床身上開設(shè)有對(duì)稱分布的穿料口。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：
13、在本申請(qǐng)的方案中：
14、1.字盒的數(shù)量為六個(gè)，通過第二油缸帶動(dòng)打字壓頭下移，對(duì)第一個(gè)字盒內(nèi)的角鋼板打字完成后，通過第一油缸帶動(dòng)放置板向右下方移動(dòng)，使第二個(gè)字盒位于打字壓頭下方，再次通過第二油缸帶動(dòng)打字壓頭下移，對(duì)第二個(gè)字盒內(nèi)的角鋼板進(jìn)行打字，以此重復(fù)類推，通過第一油缸可以使六個(gè)字盒換位，一次放置六種角鋼板，可以在一個(gè)小的周期內(nèi)，不用頻繁更換字盒，進(jìn)一步提高工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中多數(shù)打字機(jī)在使用時(shí)，往往只有較為少數(shù)的字盒，在打字完成后，需要工作人員一個(gè)個(gè)對(duì)字盒進(jìn)行更換的問題。
15、2.第三油缸通過固定塊帶動(dòng)連接塊向右下方移動(dòng)，移動(dòng)床身、安裝架和連接卡塊也隨之向右下方移動(dòng)，第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪在向右下方移動(dòng)的過程中自身也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證移動(dòng)床身移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止移動(dòng)床身在移動(dòng)時(shí)位置發(fā)生偏移，此時(shí)，打字壓頭的位置發(fā)生改變，當(dāng)較長(zhǎng)的角鋼傳送置于兩個(gè)穿料口之間時(shí)，能夠適應(yīng)不同規(guī)格角鋼的打字位置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中字頭位置難以調(diào)節(jié)，難以適應(yīng)不同規(guī)格角鋼的打字位置，在實(shí)際使用時(shí)的適用性較低的問題。
1.基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)，包括固定床身（1），其特征在于，所述固定床身（1）外設(shè)有移動(dòng)床身（2），所述移動(dòng)床身（2）上安裝有安裝架（3），所述安裝架（3）上安裝有第一油缸（4），所述移動(dòng)床身（2）上固定卡設(shè)有連接塊（5），所述連接塊（5）頂部固定連接有對(duì)稱分布的限位塊（6），所述第一油缸（4）的推動(dòng)端固定連接有放置板（7），所述放置板（7）上開設(shè)有數(shù)量為六個(gè)的放置槽（8），六個(gè)所述放置槽（8）內(nèi)均設(shè)置有字盒（9），所述移動(dòng)床身（2）上安裝有連接卡塊（10），所述連接卡塊（10）內(nèi)安裝有第二油缸（11），所述第二油缸（11）的推動(dòng)端固定連接有打字壓頭（12），所述固定床身（1）上安裝有第三油缸（13），所述第三油缸（13）的推動(dòng)端固定連接有固定塊（14），所述固定塊（14）與連接塊（5）固定相連，所述移動(dòng)床身（2）上固定連接有第一連接桿（15）、第二連接桿（16）和第三連接桿（17），所述第一連接桿（15）的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾輪（18），所述第二連接桿（16）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滾輪（19），所述第三連接桿（17）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾輪（20），所述第一滾輪（18）、第二滾輪（19）和第三滾輪（20）均與固定床身（1）相滾動(dòng)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)床身（2）內(nèi)固定連接有矩形板（21），所述矩形板（21）上卡設(shè)有開口（22），所述打字壓頭（12）上安裝有定位板（23），所述定位板（23）滑動(dòng)置于開口（22）內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)，其特征在于，所述連接卡塊（10）頂側(cè)設(shè)有頂蓋（24），所述頂蓋（24）通過數(shù)量為四顆的螺栓桿（25）固定于連接卡塊（10）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)，其特征在于，所述放置板（7）滑動(dòng)置于兩個(gè)限位塊（6）之間，所述放置板（7）底側(cè)與連接塊（5）相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)，其特征在于，所述固定床身（1）上開設(shè)有數(shù)量為四個(gè)的安裝孔（26）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)，其特征在于，所述第一連接桿（15）、第二連接桿（16）和第三連接桿（17）的長(zhǎng)度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于角鋼全自動(dòng)加工中心的六模位字盒打字系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)床身（2）上開設(shè)有對(duì)稱分布的穿料口（27）。