本發(fā)明涉及一種用于液晶面板修復方面的液晶面板修復設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高，液晶電視已經(jīng)成為人們生活中家喻戶曉的重要日常的家用電器。液晶面板是液晶電視中核心部分。在制造液晶面板的液晶屏的過程中，經(jīng)常會有部分屏出現(xiàn)亮點、暗點亮線、等技術(shù)缺陷。為了解決此技術(shù)缺陷，隨后出現(xiàn)液晶屏修復設(shè)備。由于液晶屏修復設(shè)備銷售價格昂貴，廣大廠商不愿修復缺損屏幕，致使直接將缺損屏幕報廢，導致修復成本增加。由于目前國內(nèi)液晶市場上80％左右的液晶顯示器仍舊沒有采用無鉛材料制造，不符合ROHS法令所規(guī)定的無鎘、六價鉻、鉛、汞、PBB(多溴聯(lián)苯)和PBDE(多溴二苯醚)等有害物質(zhì)的標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種降低修復成本，提高液晶屏修復效率，操作方便、簡單的液晶面板修復設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所提供一種液晶面板修復設(shè)備，其包括直接置于接觸地面的機架，安裝在機架上面的機身外罩，安裝在機架上的液晶屏幕支撐機構(gòu)，安裝在液晶屏幕支撐機構(gòu)的移動導軌，沿著于移動導軌上滑動的Y軸立柱，安裝在Y軸立柱上端的龍門機構(gòu)，安裝龍門機構(gòu)上方的機頭部機構(gòu)，設(shè)置于機架一側(cè)的輸入控制機構(gòu)，以及分別設(shè)置于機架內(nèi)部的機臺懸浮機構(gòu)，液晶點亮控制主機，激光發(fā)生器控制系統(tǒng)，激光能源控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，工控機。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述機身外罩上面設(shè)置有三色指示燈；所述的輸入控制機構(gòu)包括與機架連接的支架臂，安裝在支架臂一端的操作面板，安裝操作面板后方的顯示器，安裝在操作面板上的輸入鍵盤，安裝在操作面板一側(cè)的急停開關(guān)；所述機架底部四周分別腳輪，該腳輪內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于支撐機架作用的腳杯；所述機臺懸浮機構(gòu)包括設(shè)置于機架內(nèi)部的減震空氣彈簧，分別與減震空氣彈簧連接的彈簧支架，設(shè)置于機架內(nèi)部的電源總開關(guān)，設(shè)置于機架內(nèi)部的油霧分離器。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述液晶屏幕支撐機構(gòu)包括安裝在機架上端面的工作平臺板，安裝在工作平臺板兩端的LED屏固定座，安裝在兩個LED屏固定座上面的平板背光源，安裝在平板背光源上面的載物臺，分別安裝在LED屏固定座側(cè)面的載物支撐板，安裝在載物支撐板上面的載物臺導軌，安裝在工作平臺板與平板背光源之間中央位置處的Y軸伺服電機，分別安裝載物臺導軌側(cè)面的Y軸立柱，安裝一Y軸立柱側(cè)面的Y軸拖鏈；與Y軸伺服電機連接的Y軸電機座，連接于Y軸電機座上的Y軸絲桿螺母，與Y軸絲桿螺母連接的Y軸絲桿螺母座，與Y軸絲桿螺母座連接一起的Y軸絲桿，安裝在Y軸絲桿另外一端的Y軸絲桿座。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述龍門機構(gòu)包括置于Y軸立柱上的模組底座，安裝在模組底座上面的模組上蓋，安裝在模組底座上面的模組支撐架，安裝在模組支撐架一端的X軸伺服電機，與X軸伺服電機連接的X軸絲桿，安裝在X軸絲桿一端的X軸絲桿座，安裝在模組支撐架側(cè)面的X軸導軌，安裝在X軸導軌上的X軸滑座，安裝在X軸絲桿與X軸滑座之間的X軸絲桿螺母，以及安裝在模組支撐架側(cè)面的X軸拖鏈。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述機頭部機構(gòu)包括直接安裝模組支撐架上方的Z軸固定座，安裝在Z軸固定座一側(cè)的拖鏈底蓋，安裝在Z軸固定座上方的激光器，與激光器連接的激光反射鏡座，安裝在Z軸固定座另外一側(cè)的光闌Y軸電機，光闌X軸電機，安裝在光闌Y軸電機和光闌X軸電機的下方的物鏡電動轉(zhuǎn)換器，安裝在物鏡電動轉(zhuǎn)換器上方一側(cè)的CCD。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述機頭部機構(gòu)還包括激光發(fā)生系統(tǒng)，45度雙波長反射鏡，紅色指示光源，高清相機，光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)，高倍顯微鏡，物鏡切換機構(gòu)，同步輪，同步帶，絲桿固定座，絲桿，Z向滑軌，機頭固定板。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：因本發(fā)明技術(shù)方案是利用伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動，通過光闌控制激光光斑的大小，實現(xiàn)了顯微環(huán)境下對所述液晶屏幕進行精確焊接修復，有利于提高液晶屏修復效率，降低修復成本。與現(xiàn)有技術(shù)相互比較，本發(fā)明具有操作方便、簡單的技術(shù)效果。

為對本發(fā)明的目的、構(gòu)造特征及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明如下：

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明中液晶面板修復設(shè)備的整體立體圖；

圖2為本發(fā)明中液晶面板修復設(shè)備的未安裝機身外罩的立體圖；

圖3為本發(fā)明中機架內(nèi)部安裝立體圖；

圖4為本發(fā)明中液晶屏幕支撐機構(gòu)的立體圖；

圖5為本發(fā)明中液晶屏幕支撐機構(gòu)的截面立體圖；

圖6為本發(fā)明中龍門機構(gòu)的立體圖；

圖7為本發(fā)明中機頭部機構(gòu)的立體圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1至圖7所示，下面結(jié)合實施例來說明本發(fā)明所提供一種液晶面板修復設(shè)備，其包括直接接觸地面的機架1，安裝在機架1上面的機身外罩2，安裝在機架1上的液晶屏幕支撐機構(gòu)，安裝在液晶屏幕支撐機構(gòu)的移動導軌3，沿著于移動導軌3上滑動的Y軸立柱4，安裝在Y軸立柱4上端的龍門機構(gòu)，安裝龍門機構(gòu)上方的機頭部機構(gòu)，設(shè)置于機架1一側(cè)的輸入控制機構(gòu)，以及分別設(shè)置于機架1內(nèi)部的機臺懸浮機構(gòu)，液晶點亮控制主機，激光發(fā)生器控制系統(tǒng)，激光能源控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，工控機16。

所述機身外罩2上面設(shè)置有三色指示燈5；所述的輸入控制機構(gòu)包括與機架1連接的支架臂6，安裝在支架臂6一端的操作面板7，安裝操作面板7后方的顯示器8，安裝在操作面板7上的輸入鍵盤17，安裝在操作面板7一側(cè)的急停開關(guān)9；所述機架底1部四周設(shè)置有腳輪10，該腳輪10內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于支撐機架1作用的腳杯11；所述機臺懸浮機構(gòu)包括設(shè)置于機架1內(nèi)部的減震空氣彈簧12，分別與減震空氣彈簧12連接的彈簧支架13，設(shè)置于機架1內(nèi)部的電源總開關(guān)14，設(shè)置于機架1內(nèi)部的油霧分離器15。

所述液晶屏幕支撐機構(gòu)包括安裝在機架1上端面的工作平臺板18，安裝在工作平臺板18兩端的LED屏固定座19，安裝在兩個LED屏固定座19上面的平板背光源20，安裝在平板背光源20上面的載物臺22，分別安裝在LED屏固定座19側(cè)面的載物支撐板23，安裝在載物支撐板23上面的載物臺導軌24，安裝在工作平臺板18與平板背光源20之間中央位置處的Y軸伺服電機25，分別安裝載物臺22導軌側(cè)面的Y軸立柱4，安裝一Y軸立柱4側(cè)面的Y軸拖鏈27；與Y軸伺服電機25連接的Y軸電機座28，連接于Y軸電機座28上的Y軸絲桿螺母29，與Y軸絲桿螺母29連接的Y軸絲桿螺母座30，與Y軸絲桿螺母座30連接一起的Y軸絲桿31，安裝在Y軸絲桿31另外一端的Y軸絲桿座32。

所述龍門機構(gòu)包括置于Y軸立柱4上的模組底座33，安裝在模組底座33上面的模組上蓋34，安裝在模組底座33上面的模組支撐架35，安裝在模組支撐架35一端的X軸伺服電機36，與X軸伺服電機36連接的X軸絲桿37，安裝在X軸絲桿37一端的X軸絲桿座38，安裝在模組支撐架35側(cè)面的X軸導軌39，安裝在X軸導軌39上的X軸滑座40，安裝在X軸絲桿37與X軸滑座40之間的X軸絲桿螺母41，以及安裝在模組支撐架35側(cè)面的X軸拖鏈42。

所述機頭部機構(gòu)包括直接安裝模組支撐架35上方的Z軸固定座43，安裝在Z軸固定座43一側(cè)的拖鏈底蓋44，安裝在Z軸固定座43上方的激光器45，與激光器45連接的激光反射鏡座46，安裝在Z軸固定座43另外一側(cè)的光闌Y軸電機47，光闌X軸電機48，安裝在光闌Y軸電機47和光闌X軸電機48的下方的物鏡電動轉(zhuǎn)換器49，安裝在物鏡電動轉(zhuǎn)換器49上方一側(cè)的CCD50。所述機頭部機構(gòu)還包括激光發(fā)生系統(tǒng)，45度雙波長反射鏡，紅色指示光源，高清相機，光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)，高倍顯微鏡，物鏡切換機構(gòu)，同步輪，同步帶，絲桿固定座，絲桿，Z向滑軌，機頭固定板。

在機身外罩2的外圍，從外向內(nèi)、上至下依次設(shè)有三色指示燈5、急停開關(guān)9、空氣開關(guān)、腳輪10，腳杯11、油霧分離器15，機架1內(nèi)部設(shè)有工控機16、激光冷卻系統(tǒng)、供電保護開關(guān)，外面有工具門、工控機門，機架1的右前方上至下設(shè)有顯示器8、顯示器固定板、鍵盤放置板、顯示器旋動軸、顯示器旋動柱。機架1內(nèi)部設(shè)有懸浮避震機構(gòu)，從下至上依次設(shè)有減震空氣彈簧12、基準底板、Y軸立柱4、背光源支柱、Y軸支柱上面分別上有Y向馬達、Y向滑軌絲桿，而在其Y軸上設(shè)有X軸，X軸內(nèi)設(shè)有X向馬達、X向滑軌絲桿，X向滑軌上設(shè)有機頭部機構(gòu)固定在其上。所述機頭部機構(gòu)包括頭部固定板，上面設(shè)有Z軸馬達固定座、Z向絲桿及滑軌、高清視覺顯微機構(gòu)、光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)；Z軸通過聯(lián)軸器馬達與絲桿相連；Z軸上設(shè)有激光發(fā)生器，頂部設(shè)有光路反射鏡座；前方設(shè)有光闌裝置，光闌裝置下方設(shè)有顯微鏡、CCD、物鏡電動裝換裝置。

運行方式為：采用電腦控制的方式，使X軸、Y軸、Z軸、光闌裝置、物鏡轉(zhuǎn)換器、激光器相互配合，從而達到X軸、Y軸、Z軸、R軸(物鏡切換)的智能化運動與激光控制系統(tǒng)，并實現(xiàn)了顯微系統(tǒng)自動聚焦、激光能量自動控制、激光光斑尺寸的控制。使用過程為：開機準備，檢查急停開關(guān)是否按下，整機通電，屏幕測試主機自動開機，整機控制主機自動開機，空氣隔震氣囊自動托起平臺。然后，將待修復的液晶屏放在玻璃托盤上，給液晶屏接入VGA信號、12V電源，打開屏幕測試軟件，切換不同顏色的圖像直到看到亮線。然后，通過操作軟件，將物鏡切換到5X，通過搖桿將鏡頭移動到亮線上，觀察視頻窗口找到不良的液晶線路，確定顏色(三基色由紅綠藍組成)，將物鏡切換到20X，移動鏡頭到不發(fā)光的基色與備用線交叉處(相互交叉但不導通)，觸發(fā)激光將其焊接，順著備用線再次移動鏡頭，將鏡頭移動到發(fā)光基色(于不發(fā)光基色一樣的顏色)與備用線的交叉處(相互交叉但不導通)，觸發(fā)激光，焊接完畢。原來亮線就會消失，修復完畢。

在本實施例中，通過工控機控制的方式，采用顯微鏡觀察系統(tǒng)，X、Y、Z軸調(diào)節(jié)均采用伺服驅(qū)動，通過光闌控制激光光斑大小，通過顯微鏡找到并實現(xiàn)精確焊接修復。激光系統(tǒng)、隔震系統(tǒng)、簡單的操作軟件，保證了使用便捷，無需長時間培訓，無耗材，及使用經(jīng)濟性。所述激光系統(tǒng)提供低頻高脈沖穩(wěn)定能量輸出，確保修復品質(zhì)，避免損壞產(chǎn)品。所述光路系統(tǒng)：將激光器輸出的激光反射到光闌，穿過光闌經(jīng)顯微鏡聚焦后輸出用于焊接。所述顯微系統(tǒng)觀察線路，物鏡轉(zhuǎn)換，激光聚焦，確保圖像清晰，操作簡單，修復良率高。所述空氣隔震系統(tǒng)隔離來自地面的輕微震動，在高倍數(shù)圖像情況下，圖像不抖動，對使用環(huán)境無需特殊要求。所述光闌機構(gòu)控制激光光斑大小，適應(yīng)各種焊接要求。整機控制軟件：導航功能使待修復區(qū)域與激光光斑快速對準；物鏡切換功能使物鏡切換后無需再手動調(diào)焦距，只需點擊相應(yīng)的倍數(shù)，物鏡自動切換自動調(diào)焦自動補償多物鏡轉(zhuǎn)換的誤差，大大減少操作步驟，提高操作便捷性。

綜上所述，因本發(fā)明技術(shù)方案是

利用伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動，通過光闌控制激光光斑的大小，實現(xiàn)了顯微環(huán)境下對所述液晶屏幕進行精確焊接修復，有利于提高液晶屏修復效率，降低修復成本。與現(xiàn)有技術(shù)相互比較，本發(fā)明具有操作方便、簡單的技術(shù)效果。

以上參照附圖說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的范圍和實質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進，均應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。