本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)，具體地說，涉及一種傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、光纜是由一根或多根光纖按照一定方式組成的纜心，外包有護(hù)套，有的還包覆外護(hù)層，光纜緊包的工藝流程是將光纖外層包裹一層緊密的緩沖材料，以提高光纖的機(jī)械強(qiáng)度和耐彎曲性能，常用于室內(nèi)布線或設(shè)備內(nèi)部連接，在光纖制造過程中，拉絲和初次涂覆后的光纖通常需要暫時(shí)收卷在放卷輪上，以便存儲、轉(zhuǎn)運(yùn)以及進(jìn)行后續(xù)緊包加工，光纖的緊包工藝需在獨(dú)立設(shè)備上進(jìn)行，收卷后的光纖可被運(yùn)輸至緊包產(chǎn)線，通過放線裝置從輪盤上釋放來進(jìn)行緊包處理，完成后再次收卷，這種設(shè)計(jì)避免了連續(xù)生產(chǎn)線的復(fù)雜性，降低了設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，光纖緊包工藝的典型流程為先去除光纖表面的灰塵雜質(zhì)，再在光纖表面二次涂覆保護(hù)層，以保護(hù)初次涂覆層和光纖核心免受高溫和機(jī)械應(yīng)力的破壞，提升光纖的整體耐久性和可靠性，而后將光纖送入高溫?cái)D出機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行緊包以制成光纜。

2、工業(yè)上的一種在光纖表面涂覆保護(hù)層的方法為浸沒法，其核心原理是通過將光纖浸入液態(tài)涂層材料中，利用材料的黏度和提拉速度控制涂層的均勻性，需要注意的是，光纖必須要以垂直的姿態(tài)被從液態(tài)涂層材料中提拉出來，否則涂層材料會因重力作用在光纖一側(cè)堆積，另一側(cè)變薄，導(dǎo)致厚度不均，在將液態(tài)涂層材料均勻涂覆在光纖的表面后，根據(jù)材料的性質(zhì)使用uv固化或熱固化對光纖表面的液態(tài)涂層材料進(jìn)行固化?，F(xiàn)有技術(shù)中使用浸沒法在光纖表面涂覆保護(hù)層時(shí)，通常是在光纖放卷輪和高溫?cái)D出機(jī)之間設(shè)置浸沒箱，在浸沒箱的內(nèi)部填充液態(tài)涂層材料，液態(tài)涂層材料可選用在常溫下保持液態(tài)的uv固化樹脂，同時(shí)在箱體的內(nèi)部及周圍布置若干個(gè)導(dǎo)向輪，若干個(gè)導(dǎo)向輪引導(dǎo)光纖以緊繃的狀態(tài)浸沒到浸沒箱內(nèi)部的液態(tài)涂層材料中，并引導(dǎo)光纖能夠被高溫?cái)D出機(jī)以垂直的姿態(tài)從液態(tài)涂層材料中提拉出來，保證光纖表面液態(tài)涂層材料的涂覆質(zhì)量，然而當(dāng)放卷輪上的光纖因放卷完畢而脫離放卷輪后，光纖會失去緊繃的狀態(tài)而在重力作用下滑落到浸沒箱內(nèi)部，并且光纖會與若干個(gè)導(dǎo)向輪脫離接觸，高溫?cái)D出機(jī)對此狀態(tài)下的光纖進(jìn)行抽拉時(shí)，由于光纖失去導(dǎo)向輪的約束，光纖不能以垂直的姿態(tài)被從液態(tài)涂層材料中提拉出來，造成光纖表面的液態(tài)涂層材料厚度不均，涂層不均的光纖在高溫?cái)D出機(jī)內(nèi)部存在熱傳導(dǎo)不均的情況，薄涂層區(qū)容易因熱沖擊產(chǎn)生微裂紋，厚涂層區(qū)則容易因局部過熱導(dǎo)致樹脂降解，致使光纖表面氣泡、裂紋等缺陷增加，降低了由該光纖制成的光纜的抗拉強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置，包括箱體,所述箱體內(nèi)部靠近底側(cè)的位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向輪，箱體頂部靠近一側(cè)的位置設(shè)置有用于放卷光纖的放卷輪組件，箱體遠(yuǎn)離放卷輪本體的一側(cè)固定有外置平臺，所述外置平臺的上側(cè)壁固定安裝有高溫?cái)D出機(jī)，且外置平臺的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有換向輪，所述光纖的一端繞過若干個(gè)導(dǎo)向輪和換向輪后延伸到高溫?cái)D出機(jī)的內(nèi)部,所述箱體內(nèi)部的相對兩側(cè)均設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)用于帶動若干個(gè)導(dǎo)向輪沿u型軌跡移動，兩個(gè)輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)位于放卷輪組件和最靠近放卷輪組件的導(dǎo)向輪之間，且光纖從夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部穿過，當(dāng)光纖從放卷輪本體上放卷完畢后，夾緊機(jī)構(gòu)對光纖進(jìn)行夾緊固定，輸送機(jī)構(gòu)帶動夾緊機(jī)構(gòu)和光纖沿u型軌跡向靠近高溫?cái)D出機(jī)的方向移動。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體內(nèi)壁靠近四角位置的四個(gè)鏈輪，四個(gè)所述鏈輪上傳動連接有同一個(gè)鏈條，其中一個(gè)鏈輪上設(shè)置有用于帶動鏈輪轉(zhuǎn)動的輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)固定安裝在箱體的外側(cè)壁上。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述鏈條之間水平設(shè)置有若干個(gè)橫桿，所述橫桿的兩端分別固定設(shè)置在兩個(gè)鏈條的鏈板上，若干個(gè)所述導(dǎo)向輪分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)的橫桿上。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放卷輪組件的下側(cè)設(shè)置有固定在箱體上的支撐架，所述放卷輪組件包括固定在支撐架上側(cè)壁的u型架，所述u型架的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有放卷輪本體，所述光纖纏繞在放卷輪本體上，所述箱體上設(shè)置有用于帶動放卷輪本體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，當(dāng)驅(qū)動組件帶動放卷輪本體轉(zhuǎn)動時(shí)，放卷輪本體對光纖進(jìn)行放卷。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放卷輪組件還包括兩個(gè)分別設(shè)置在u型架兩側(cè)的移動塊，所述u型架的兩側(cè)均設(shè)置有升降組件，當(dāng)放卷輪本體轉(zhuǎn)動時(shí)，所述升降組件帶動對應(yīng)的移動塊豎向移動。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別固定在兩個(gè)鏈條相互靠近的一側(cè)的安裝板，兩個(gè)所述安裝板之間靠近放卷輪組件的位置固定設(shè)置有限位桿，所述限位桿的中間位置同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔助輪，兩個(gè)安裝板之間滑動設(shè)置有活動梁，所述活動梁靠近限位桿的一側(cè)對稱固定有兩個(gè)c型架，所述c型架的內(nèi)壁與限位桿的圓周側(cè)壁滑動接觸，限位桿的圓周側(cè)壁和c型架的內(nèi)壁之間固定有彈簧，所述彈簧帶動活動梁靠近限位桿，所述活動梁靠近限位桿的一側(cè)與輔助輪對應(yīng)的位置固定有夾塊，所述夾塊靠近輔助輪時(shí)對放卷完畢的光纖進(jìn)行夾緊固定。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述光纖穿過輔助輪和夾塊之間的位置，且光纖和輔助輪的側(cè)壁接觸，兩個(gè)所述移動塊靠近箱體的一側(cè)固定設(shè)置有同一個(gè)連接架，所述連接架靠近箱體的一側(cè)對稱固定設(shè)置有兩個(gè)梯形塊。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)放卷輪本體放卷光纖時(shí)，兩個(gè)所述c型架靠近放卷輪本體的一端分別與兩個(gè)梯形塊靠近夾緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)接觸，梯形塊阻擋c型架靠近放卷輪本體，所述夾塊不與光纖接觸，當(dāng)光纖從放卷輪本體上放卷完畢后，c型架與對應(yīng)梯形塊靠近夾緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)脫離接觸，彈簧拉動活動梁靠近限位桿，使夾塊和輔助輪配合對光纖進(jìn)行夾緊固定。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降組件包括兩個(gè)上下固定在u型架遠(yuǎn)離放卷輪本體一側(cè)的側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板之間豎向轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿，所述移動塊螺紋連接在絲桿上，兩個(gè)側(cè)板之間對稱豎向固定有兩個(gè)導(dǎo)向桿，移動塊滑動套設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向桿上。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降組件還包括通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在u型架遠(yuǎn)離放卷輪本體一側(cè)的主動錐齒輪，所述絲桿的上端轉(zhuǎn)動貫通位于上方的側(cè)板并同軸固定有從動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合，所述主動錐齒輪轉(zhuǎn)軸的另一端轉(zhuǎn)動貫通u型架側(cè)壁并同軸固定有傳動齒輪，所述放卷輪本體的一側(cè)同軸固定有定齒輪，所述定齒輪與傳動齒輪相嚙合。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

13、1、該傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置中，當(dāng)放卷輪本體上的光纖放卷完畢后，夾緊機(jī)構(gòu)對光纖進(jìn)行夾緊固定，而后兩個(gè)鏈條帶動夾緊機(jī)構(gòu)和光纖運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)兩個(gè)鏈條帶動夾緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動到uv紫光燈的下方后，夾緊機(jī)構(gòu)和uv紫光燈之間的光纖保持在豎直狀態(tài)，以此使光纖表面涂覆的uv固化樹脂保持均勻，避免了光纖靠近放卷輪本體的一端附近出現(xiàn)低質(zhì)量緊包部分，提高了光纖的整體緊包質(zhì)量，進(jìn)而提高了由該光纖制成的光纜的抗拉強(qiáng)度。

14、2、該傳感光纜緊包生產(chǎn)裝置中，在放卷輪本體放卷光纖的過程中，連接架帶動梯形塊同步上移，使梯形塊接觸c型架的位置持續(xù)發(fā)生變化，當(dāng)光纖纏繞在放卷輪本體上的部分不滿一周后，c型架與對應(yīng)梯形塊靠近夾緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)脫離接觸，彈簧拉動活動梁靠近限位桿，使夾塊和輔助輪配合對光纖進(jìn)行夾緊固定，以此在放卷輪本體上的光纖放卷完畢后，使夾緊機(jī)構(gòu)能夠及時(shí)對光纖進(jìn)行夾緊固定。