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一種型材擠出同步輪的制作方法

文檔序號(hào):41946000發(fā)布日期:2025-05-16 14:03閱讀:8來(lái)源:國(guó)知局

本技術(shù)涉及同步輪生產(chǎn)加工,尤其涉及一種型材擠出同步輪。


背景技術(shù):

1、型材是一種具有特定幾何形狀和尺寸的金屬材料,它們通常是由鐵、鋼或其他具有一定強(qiáng)度和韌性的材料(如鋁、銅、鈦、鎂、鋅等)通過(guò)特定的加工工藝制成。這些工藝包括但不限于軋制、擠出或鑄造。同步輪也稱“同步帶輪”,同步帶輪的傳統(tǒng)的加工方式一般是將一條完整的圓柱狀型材原料,通過(guò)型材原料進(jìn)行大部分的切割,以保留型材原料在加工過(guò)程中的修改空間,切割后需要對(duì)型材加熱,再通過(guò)成型模具進(jìn)行成型,隨后將成型的型材進(jìn)行打孔和拋光,從而加工生產(chǎn)出同步輪。

2、現(xiàn)有的在同步輪生產(chǎn)加工過(guò)程中,對(duì)型材的加工方式較為復(fù)雜,在同步輪生產(chǎn)加工的過(guò)程中會(huì)浪費(fèi)型材原料,使得加工成本較高。

3、因此,亟需提出一種節(jié)省成本、加工簡(jiǎn)單的型材擠出同步輪。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的傳統(tǒng)型材加工方式復(fù)雜、加工成本高的缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種節(jié)省成本、加工簡(jiǎn)單的型材擠出同步輪。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種型材擠出同步輪,包括有底板、無(wú)桿氣缸、固定圓環(huán)、模具、導(dǎo)向環(huán)、型材本體和第一固定螺釘,無(wú)桿氣缸安裝于底板頂,固定圓環(huán)設(shè)置于無(wú)桿氣缸的滑塊頂部,模具設(shè)置于底板頂部后側(cè),導(dǎo)向環(huán)滑動(dòng)設(shè)置于底板頂部,型材本體放置于固定圓環(huán)與導(dǎo)向環(huán)兩內(nèi)側(cè)之間,第一固定螺釘設(shè)置于底板外側(cè)。

3、優(yōu)選地,還包括有直線氣缸和推板,直線氣缸安裝于固定圓環(huán)內(nèi)側(cè),推板設(shè)置于直線氣缸的活塞桿末端。

4、優(yōu)選地,還包括有打磨塊,打磨塊設(shè)置于模具后側(cè)。

5、優(yōu)選地,還包括有第二固定螺釘,第二固定螺釘設(shè)置于打磨塊外側(cè)。

6、優(yōu)選地,還包括有加熱板,加熱板設(shè)置于導(dǎo)向環(huán)內(nèi)。

7、優(yōu)選地,固定圓環(huán)的內(nèi)徑與型材本體的外徑大小相同。

8、優(yōu)選地,導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)徑與型材本體的外徑大小相同。

9、優(yōu)選地,導(dǎo)向環(huán)底部向下凸出部分為滑動(dòng)塊。

10、優(yōu)選地,底板頂部所開(kāi)設(shè)有左右對(duì)稱的兩條滑槽。

11、優(yōu)選地,導(dǎo)向環(huán)滑動(dòng)于底板頂部開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)。

12、有益效果:1、本實(shí)用新型通過(guò)無(wú)桿氣缸和直線氣缸的安裝設(shè)置,使其對(duì)型材進(jìn)行一體式的加熱、成型和打磨,達(dá)到了改變了以往的加工方式,使得加工步驟和加工時(shí)間減少的效果;

13、2、本實(shí)用新型通過(guò)直線氣缸的活塞桿帶動(dòng)推板,將打磨完成的型材擠出,使型材可通過(guò)后續(xù)根據(jù)材料所需直接進(jìn)行切割,達(dá)到了節(jié)省加工材料,降低成本的效果。



技術(shù)特征:

1.一種型材擠出同步輪,其特征在于,還包括有:底板(1),所述底板(1)為各部件的安裝載體,所述底板(1)底部的左右兩外側(cè)設(shè)有托盤,且所述底板(1)頂部開(kāi)設(shè)有滑槽;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材擠出同步輪,其特征在于,還包括有:直線氣缸(8),通過(guò)螺栓固定安裝于所述固定圓環(huán)(3)內(nèi)側(cè);

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型材擠出同步輪,其特征在于,還包括有:打磨塊(10),設(shè)置于所述模具(4)后側(cè),且所述打磨塊(10)對(duì)稱于所述模具(4)外側(cè)中間位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型材擠出同步輪,其特征在于,還包括有:第二固定螺釘(11),通過(guò)螺紋固定設(shè)置于所述打磨塊(10)外側(cè)的托耳上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種型材擠出同步輪,其特征在于,還包括有:加熱板(12),通過(guò)螺釘固定設(shè)置于所述導(dǎo)向環(huán)(5)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種型材擠出同步輪,其特征在于:所述固定圓環(huán)(3)的內(nèi)徑與所述型材本體(6)的外徑大小相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種型材擠出同步輪,其特征在于:所述導(dǎo)向環(huán)(5)的內(nèi)徑與所述型材本體(6)的外徑大小相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種型材擠出同步輪,其特征在于:所述導(dǎo)向環(huán)(5)底部向下凸出的方塊狀為滑動(dòng)塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種型材擠出同步輪,其特征在于:所述底板(1)頂部所開(kāi)設(shè)有左右對(duì)稱的兩條矩形滑槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種型材擠出同步輪,其特征在于:所述導(dǎo)向環(huán)(5)通過(guò)其底部凸起部分的滑動(dòng)塊滑動(dòng)于所述底板(1)頂部開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及同步輪生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種型材擠出同步輪。本技術(shù)提供一種節(jié)省成本、加工簡(jiǎn)單的型材擠出同步輪,包括有底板、無(wú)桿氣缸、固定圓環(huán)、模具、導(dǎo)向環(huán)、型材本體和第一固定螺釘,無(wú)桿氣缸安裝于底板頂,固定圓環(huán)設(shè)置于無(wú)桿氣缸的滑塊頂部,模具設(shè)置于底板頂部后側(cè),導(dǎo)向環(huán)滑動(dòng)設(shè)置于底板頂部,型材本體放置于固定圓環(huán)與導(dǎo)向環(huán)兩內(nèi)側(cè)之間,第一固定螺釘設(shè)置于底板外側(cè)。本技術(shù)通過(guò)無(wú)桿氣缸和直線氣缸的安裝設(shè)置,使其對(duì)型材進(jìn)行一體式的加熱、成型和打磨,達(dá)到了改變了以往的加工方式,使得加工步驟和時(shí)間減少的效果。

技術(shù)研發(fā)人員:袁偉彬,楊濤,賀嘉明,萬(wàn)知永,金立國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州怡合達(dá)自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240130
技術(shù)公布日:2025/5/15
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