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一種穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝的制作方法

文檔序號:41948593發(fā)布日期:2025-05-16 14:06閱讀:11來源:國知局

本技術涉及沖壓,具體涉及一種穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝。


背景技術:

1、在金屬環(huán)沖壓過程中,金屬板經(jīng)過沖壓設備和模具的作用,被壓制或沖擊成所需的環(huán)形形狀,這種工藝可以高效地制造大批量的金屬環(huán)產(chǎn)品,且具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。

2、中國專利cn219151287u公開了一種五金沖壓用沖孔機,包括操作臺,固定連接于操作臺的頂部后側(cè)中心處的后調(diào)節(jié)臺,固定連接于操作臺頂部前側(cè)中心處的前調(diào)節(jié)臺,固定連接于后調(diào)節(jié)臺頂部四個角的支撐臺,設置于支撐臺頂部中心處的沖孔組件,固定連接于后調(diào)節(jié)臺和前調(diào)節(jié)臺內(nèi)腔底部中心處的移動軌,滑動連接于移動軌內(nèi)部后側(cè)的移動塊,轉(zhuǎn)動連接于移動塊前端中心偏上處的牽引桿,固定連接于牽引桿前端的拉環(huán),轉(zhuǎn)動連接于移動塊頂部中心處的支撐桿,固定連接于支撐桿外表面底部偏上處的調(diào)節(jié)齒,滑動連接于前調(diào)節(jié)臺中心偏上且偏左的推動桿。

3、但是該專利沖孔后的廢料需要人工取出,且成型后的五金件液需要人工取出,適用性低,無法實現(xiàn)自主下料。

4、基于此,本實用新型設計了一種穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝以解決上述問題。


技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術所存在的上述缺點,本實用新型提供了一種穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝。

2、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):

3、一種穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,包括操作臺;

4、所述操作臺上端安裝有用于沖壓成型金屬環(huán)的沖壓組件,沖壓組件與金屬板材連接;

5、所述操作臺上端安裝有用于配合沖壓組件成型金屬環(huán)的下模具組件,下模具組件與金屬板材連接;

6、所述操作臺上端安裝有用于對金屬板材進行限位和對金屬環(huán)、廢料和小金屬圓下料的限位下料組件;

7、所述限位下料組件包括限位組件和下料組件,限位組件和下料組件均與操作臺連接,限位組件和下料組件均與下模具組件連接,金屬環(huán)、廢料和小金屬圓均下料組件連接。

8、更進一步的,金屬板材在前后方向上的長度與金屬環(huán)的直徑大小相同。

9、更進一步的,所述沖壓組件包括滑桿、安裝板、油缸、下壓板、避讓槽、第一沖孔件、第一彈簧緩沖器和第二沖孔件,四組滑桿分別固定連接在操作臺上端四周處,四組滑桿上端均與安裝板固定連接,安裝板上端固定連接有油缸,油缸輸出端固定連接有下壓板,下壓板與滑桿滑動連接,下壓板前端開設有避讓下料組件的避讓槽,下壓板下端固定連接有第一沖孔件和兩組第一彈簧緩沖器,兩組第一彈簧緩沖器分別位于第一沖孔件左右側(cè),第一彈簧緩沖器下端均與第二沖孔件固定連接,第一沖孔件與第二沖孔件中心的圓孔內(nèi)壁貼合滑動連接,第一沖孔件和第二沖孔件均與金屬板材接觸連接。

10、更進一步的,第一沖孔件的高度小于第二沖孔件下端到下壓板下端的距離。

11、更進一步的,所述下模具組件包括墊塊、滑槽、下模、彈簧緩沖器和限位銷,墊塊固定連接在操作臺上端,墊塊和操作臺上端均開設有滑槽,下模與滑槽貼合滑動連接,滑槽下端內(nèi)壁固定連接有多個彈簧緩沖器,彈簧緩沖器的上端均與下模固定連接,滑槽下端內(nèi)壁固定連接有多個限位銷,限位銷與彈簧緩沖器錯位設置,墊塊和滑槽均與限位組件連接,下模與下料組件連接。

12、更進一步的,所述限位組件包括氣缸、限位槽、連接塊和l型塊,氣缸固定連接在操作臺內(nèi)頂部后側(cè),操作臺上端后側(cè)開設有限位槽,氣缸輸出端固定連接有連接塊,連接塊與限位槽貼合滑動連接,連接塊上端左右側(cè)均固定連接有l(wèi)型塊,操作臺上端左右側(cè)和墊塊左右端均開設有與l型塊貼合滑動連接的l型槽,l型槽與限位槽連通,限位槽與滑槽連通。

13、更進一步的,所述下料組件包括下料孔、氣泵、二通分流器、軟管、連通槽、下料板、收集箱和氣嘴,下模和操作臺上均開設有下料孔,下料孔與滑槽連通,操作臺內(nèi)頂部前側(cè)固定連接有氣泵,氣泵輸出端與二通分流器的輸入端固定連接,二通分流器的兩個輸出端均固定連接有軟管,下模和操作臺左右端均開設有連通槽,軟管的上端與下模上開設的連通槽固定連接,軟管與操作臺上開設的連通槽滑動連接,操作臺上端左右側(cè)和后側(cè)均固定連接有下料板,四個收集箱分別放置在下料板的出料口和下料孔的正下方,氣嘴固定連接在操作臺前端上側(cè),氣嘴與外部的氣泵輸出端固定連接,小金屬圓與下料孔滑動連接,金屬環(huán)和廢料均與和下料板滑動連接。

14、更進一步的,位于下料孔正下方的收集箱高度低于氣缸最下端到地面的高度。

15、本實用新型相較于現(xiàn)有技術,其有益效果為:

16、本實用新型使用時,將金屬板材放置在下模具組件上端,并通過限位組件進行限位,完成后,限位組件向下移動,沖壓組件向下移動,在下模具組件的配合下對金屬板材進行沖壓成型金屬環(huán)并產(chǎn)生兩塊廢料和一個小金屬圓,下料組件對金屬環(huán)、廢料和小金屬圓進行下料,可以實現(xiàn)金屬環(huán)、廢料和小金屬圓的自主下料,不需要人工進行下料,適用性高。

17、本實用新型通過l型塊對金屬板材進行限位后再進行沖壓,提高沖壓精度。



技術特征:

1.一種穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,包括操作臺(1),其特征在于:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,其特征在于,金屬板材(5)在前后方向上的長度與金屬環(huán)(51)的直徑大小相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,其特征在于,所述沖壓組件(2)包括滑桿(21)、安裝板(22)、油缸(23)、下壓板(24)、避讓槽(25)、第一沖孔件(26)、第一彈簧緩沖器(27)和第二沖孔件(28),四組滑桿(21)分別固定連接在操作臺(1)上端四周處,四組滑桿(21)上端均與安裝板(22)固定連接,安裝板(22)上端固定連接有油缸(23),油缸(23)輸出端固定連接有下壓板(24),下壓板(24)與滑桿(21)滑動連接,下壓板(24)前端開設有避讓下料組件(42)的避讓槽(25),下壓板(24)下端固定連接有第一沖孔件(26)和兩組第一彈簧緩沖器(27),兩組第一彈簧緩沖器(27)分別位于第一沖孔件(26)左右側(cè),第一彈簧緩沖器(27)下端均與第二沖孔件(28)固定連接,第一沖孔件(26)與第二沖孔件(28)中心的圓孔內(nèi)壁貼合滑動連接,第一沖孔件(26)和第二沖孔件(28)均與金屬板材(5)接觸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,其特征在于,第一沖孔件(26)的高度小于第二沖孔件(28)下端到下壓板(24)下端的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,其特征在于,所述下模具組件(3)包括墊塊(31)、滑槽(32)、下模(33)、彈簧緩沖器(34)和限位銷(35),墊塊(31)固定連接在操作臺(1)上端,墊塊(31)和操作臺(1)上端均開設有滑槽(32),下模(33)與滑槽(32)貼合滑動連接,滑槽(32)下端內(nèi)壁固定連接有多個彈簧緩沖器(34),彈簧緩沖器(34)的上端均與下模(33)固定連接,滑槽(32)下端內(nèi)壁固定連接有多個限位銷(35),限位銷(35)與彈簧緩沖器(34)錯位設置,墊塊(31)和滑槽(32)均與限位組件(41)連接,下模(33)與下料組件(42)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,其特征在于,所述限位組件(41)包括氣缸(411)、限位槽(412)、連接塊(413)和l型塊(414),氣缸(411)固定連接在操作臺(1)內(nèi)頂部后側(cè),操作臺(1)上端后側(cè)開設有限位槽(412),氣缸(411)輸出端固定連接有連接塊(413),連接塊(413)與限位槽(412)貼合滑動連接,連接塊(413)上端左右側(cè)均固定連接有l(wèi)型塊(414),操作臺(1)上端左右側(cè)和墊塊(31)左右端均開設有與l型塊(414)貼合滑動連接的l型槽(415),l型槽(415)與限位槽(412)連通,限位槽(412)與滑槽(32)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,其特征在于,所述下料組件(42)包括下料孔(421)、氣泵(422)、二通分流器(423)、軟管(424)、連通槽(425)、下料板(426)、收集箱(427)和氣嘴(428),下模(33)和操作臺(1)上均開設有下料孔(421),下料孔(421)與滑槽(32)連通,操作臺(1)內(nèi)頂部前側(cè)固定連接有氣泵(422),氣泵(422)輸出端與二通分流器(423)的輸入端固定連接,二通分流器(423)的兩個輸出端均固定連接有軟管(424),下模(33)和操作臺(1)左右端均開設有連通槽(425),軟管(424)的上端與下模(33)上開設的連通槽(425)固定連接,軟管(424)與操作臺(1)上開設的連通槽(425)滑動連接,操作臺(1)上端左右側(cè)和后側(cè)均固定連接有下料板(426),四個收集箱(427)分別放置在下料板(426)的出料口和下料孔(421)的正下方,氣嘴(428)固定連接在操作臺(1)前端上側(cè),氣嘴(428)與外部的氣泵輸出端固定連接,小金屬圓與下料孔(421)滑動連接,金屬環(huán)(51)和廢料(52)均與和下料板(426)滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,其特征在于,位于下料孔(421)正下方的收集箱(427)高度低于氣缸(411)最下端到地面的高度。


技術總結(jié)
本技術公開了一種穩(wěn)定脫料的沖壓模具工裝,屬于沖壓技術領域,包括操作臺,操作臺上端安裝有沖壓組件,沖壓組件與金屬板材連接;操作臺上端安裝有下模具組件,下模具組件與金屬板材連接;操作臺上端安裝有限位下料組件;限位下料組件包括限位組件和下料組件。通過上述方式,本技術能實現(xiàn)金屬環(huán)、廢料和小金屬圓的自主下料,不需要人工進行下料,適用性高,通過L型塊對金屬板材進行限位后再進行沖壓,提高沖壓精度。

技術研發(fā)人員:洪明葉,漆廣喜
受保護的技術使用者:昆山精創(chuàng)模具有限公司
技術研發(fā)日:20240806
技術公布日:2025/5/15
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