本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)及工作臺(tái)切換方法。
背景技術(shù)：
1、臥式加工中心作為一種常見的機(jī)床設(shè)備，在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著重要角色。傳統(tǒng)的臥式加工中心通常采用單個(gè)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，雖然這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，但在實(shí)際應(yīng)用中，頻繁更換工件的操作嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，市場(chǎng)對(duì)于高效、靈活的加工設(shè)備的需求日益增加。因此，開發(fā)出能夠快速切換工作臺(tái)的雙工作臺(tái)臥式加工中心成為了研究熱點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的解決方案：目前，市場(chǎng)上已有部分臥式加工中心嘗試通過改進(jìn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)來提升工作效率。
2、例如，公告號(hào)cn221848663u的中國(guó)實(shí)用新型專利文獻(xiàn)公開了一種臥式加工中心，包括底座，其中：底座的一端固定安裝有主電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，且底座上固定安裝有z軸直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；主電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的輸出端上均布固定安裝有若干個(gè)物料臺(tái)；z軸直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上固定安裝有機(jī)架，且機(jī)架與底座之間滑動(dòng)連接；機(jī)架上固定安裝有y軸直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且y軸直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上通過螺紋傳動(dòng)安裝有x軸直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該x軸直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架之間滑動(dòng)連接；機(jī)架的底部固定安裝有兩個(gè)滑座，且滑座與z軸直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接；x軸直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上通過螺紋傳動(dòng)安裝有主軸座，且主軸座上固定安裝有主軸。把工件放置在對(duì)應(yīng)的加工臺(tái)上，在主軸對(duì)其中的一個(gè)加工臺(tái)上的工件加工的過程中，能提前往其他的加工臺(tái)上放置待加工的工件，這樣一來，在工件交替更換的過程中，能夠減少主軸等待的時(shí)間，減少時(shí)間的浪費(fèi)，從而有效地提高對(duì)工件的加工效率。
3、上述專利文獻(xiàn)公開的技術(shù)方案，是利用轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的切換，在加工時(shí)，是驅(qū)動(dòng)立柱移動(dòng)，主軸上下上下移動(dòng)，因此需要較大的驅(qū)動(dòng)力，增加驅(qū)動(dòng)能耗，并且對(duì)立柱支撐的導(dǎo)軌負(fù)載大，增加磨損等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，用于解決臥式加工中心的工作臺(tái)高度方向保持恒定，完全主軸實(shí)現(xiàn)前后左右上下移動(dòng)，會(huì)增加驅(qū)動(dòng)立柱移動(dòng)的負(fù)載，并加速立柱底端導(dǎo)軌磨損的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，包括底座、鞍座、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸座和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鞍座滑動(dòng)地設(shè)于所述底座上，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述鞍座，用于驅(qū)動(dòng)所述鞍座平移，所述主軸座滑動(dòng)設(shè)于所述鞍座上，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述主軸座，用于驅(qū)動(dòng)所述主軸座移動(dòng)，且與所述鞍座的移動(dòng)方向相互垂直，所述主軸座設(shè)有主軸；還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)座、工作臺(tái)和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述底座上，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上下滑動(dòng)地連接所述旋轉(zhuǎn)座，各所述工作臺(tái)連接同一所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)交替地驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座兩側(cè)的所述工作臺(tái)升降；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座，用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座不同側(cè)的所述工作臺(tái)交替地朝向所述主軸。
3、進(jìn)一步，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲桿、螺母座和離合組件；所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上，所述絲桿的一端連接所述電機(jī)的主軸，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述旋轉(zhuǎn)座，所述螺母座設(shè)有與所述絲桿配合的滾珠螺母；各所述工作臺(tái)與所述螺母座之間設(shè)有離合組件，用于連接所述螺母座和所述工作臺(tái)。
4、進(jìn)一步，所述離合組件包括連接座和伸縮氣缸，所述連接座設(shè)于所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)，所述伸縮氣缸設(shè)于所述連接座上，所述螺母座設(shè)有與所述伸縮氣缸的伸縮端配合的定位槽。
5、進(jìn)一步，所述連接座靠近所述螺母座的一側(cè)設(shè)有定位腔，所述伸縮氣缸設(shè)于所述定位腔內(nèi)，所述伸縮氣缸的伸縮端還設(shè)有定位塊，所述定位塊的一端與所述定位腔滑動(dòng)配合。
6、進(jìn)一步，所述底座的一側(cè)設(shè)有支撐座，所述支撐座設(shè)有刀庫(kù)。
7、進(jìn)一步，所述底座的一端設(shè)有凸臺(tái)，另一頂設(shè)有凹槽，所述鞍座設(shè)于所述凸臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述凹槽具有兩傾斜側(cè)面，所述凸臺(tái)的底端設(shè)有排屑槽，所述排屑槽貫通所述凸臺(tái)，且一端高于所述凹槽的槽底，另一端傾斜向下延伸。
8、進(jìn)一步，所述鞍座的一端伸出所述底座，所述鞍座伸出所述底座的一端底部設(shè)有傾斜切口。
9、本發(fā)明實(shí)施例提供的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果：
10、首先將待加工的工件定位在遠(yuǎn)離主軸的工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，使裝夾有待加工工件的工作臺(tái)朝向主軸，該工作臺(tái)通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，而另一工作臺(tái)則背離主軸，并且兩工作臺(tái)是相互獨(dú)立地上下升降，因此朝向主軸的工作臺(tái)在上下升降加工工件時(shí)，而并不會(huì)影響另一工作臺(tái)裝夾工件，因此可以在其中一工作臺(tái)的工件在加工時(shí)，另一工作臺(tái)可以裝夾工件，提高效率。由于工件加工時(shí)，工作臺(tái)升降，而鞍座平移，因此可以使得機(jī)床整體的負(fù)載更加合理，避免負(fù)載過重而磨損的問題。另外，工作臺(tái)是支撐在旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面，在加工時(shí)，主軸對(duì)工作臺(tái)的作用力被旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面所支撐，使得工作臺(tái)上的工件在加工的過程中，受力更加穩(wěn)定，避免切削力過大而造成工件松動(dòng)的問題。
1.一種雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座、鞍座、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸座和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鞍座滑動(dòng)地設(shè)于所述底座上，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述鞍座，用于驅(qū)動(dòng)所述鞍座平移，所述主軸座滑動(dòng)設(shè)于所述鞍座上，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述主軸座，用于驅(qū)動(dòng)所述主軸座移動(dòng)，且與所述鞍座的移動(dòng)方向相互垂直，所述主軸座設(shè)有主軸；其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)座、工作臺(tái)和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述底座上，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上下滑動(dòng)地連接所述旋轉(zhuǎn)座，各所述工作臺(tái)連接同一所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)交替地驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座兩側(cè)的所述工作臺(tái)升降；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座，用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座不同側(cè)的所述工作臺(tái)交替地朝向所述主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)座的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有所述工作臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲桿、螺母座和離合組件；所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上，所述絲桿的一端連接所述電機(jī)的主軸，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述旋轉(zhuǎn)座，所述螺母座設(shè)有與所述絲桿配合的滾珠螺母；各所述工作臺(tái)與所述螺母座之間設(shè)有離合組件，用于連接所述螺母座和所述工作臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述離合組件包括連接座和伸縮氣缸，所述連接座設(shè)于所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)，所述伸縮氣缸設(shè)于所述連接座上，所述螺母座設(shè)有與所述伸縮氣缸的伸縮端配合的定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接座靠近所述螺母座的一側(cè)設(shè)有定位腔，所述伸縮氣缸設(shè)于所述定位腔內(nèi)，所述伸縮氣缸的伸縮端還設(shè)有定位塊，所述定位塊的一端與所述定位腔滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座的一側(cè)設(shè)有支撐座，所述支撐座設(shè)有刀庫(kù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座的一端設(shè)有凸臺(tái)，另一頂設(shè)有凹槽，所述鞍座設(shè)于所述凸臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述凹槽具有兩傾斜側(cè)面，所述凸臺(tái)的底端設(shè)有排屑槽，所述排屑槽貫通所述凸臺(tái)，且一端高于所述凹槽的槽底，另一端傾斜向下延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鞍座的一端伸出所述底座，所述鞍座伸出所述底座的一端底部設(shè)有傾斜切口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為液壓轉(zhuǎn)臺(tái)。
10.一種雙工作臺(tái)臥式加工中心工作臺(tái)切換方法，其特征在于，包括權(quán)利要求3至7任一項(xiàng)所述的雙工作臺(tái)臥式加工中心結(jié)構(gòu)，待加工的工件定位在遠(yuǎn)離所述主軸的所述工作臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，使裝夾有待加工工件的所述工作臺(tái)朝向所述主軸，該所述工作臺(tái)的所述離合組件與螺母座連接，使該所述工作臺(tái)與所述螺母座形成一整體，另一所述工作臺(tái)的所述離合組件與所述螺母座脫離；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿，使連接所述螺母座的所述工作臺(tái)升降，另一所述工作臺(tái)則可完成工件拆裝。