本發(fā)明涉及一種零件加工裝置的改進，屬于電氣自動化加工領(lǐng)域，尤其涉及一種具備潤滑式夾持機構(gòu)的零件加工裝置。

背景技術(shù)：

1、電氣自動化加工是指利用電氣自動化技術(shù)和設(shè)備，對物料進行自動化加工和處理的過程，這種加工方式通過先進的傳感器、控制器和執(zhí)行器等設(shè)備，對加工過程精確控制和管理，從而提高生產(chǎn)效率、降低人力成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性；而在進行電氣自動化加工時，很多時候需要使用夾持裝置對物料進行夾持，然而，現(xiàn)有夾持裝置在使用一定期限后，由于磨損或者氣候因素，結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)間的摩擦力變大，導致其傳動效率降低，穩(wěn)定性無法保證。

2、申請?zhí)枮閏n201910340788.3，申請日為2019年4月25日的中國專利申請揭示了一種安裝有柔性夾持體結(jié)構(gòu)的pcb板加工用夾持裝置，包括傳動電機和控制電箱；所述夾持板為長方形板狀結(jié)構(gòu)，且夾持板右端為手柄狀結(jié)構(gòu)；所述活動夾板位于夾持板底部，且活動夾板右端為手柄狀結(jié)構(gòu)，并且夾持板和活動夾板均為透明塑料制成；所述乳膠塊共有十四處，且乳膠塊分別安裝在主夾塊和輔夾塊外側(cè)端面上；有利于使主夾塊和輔夾塊分別貼合與pcb板左右兩端，將pcb板固定在夾持板內(nèi)部，便于工作人員對pcb板進行檢測，保障pcb板生產(chǎn)質(zhì)量；并且配合拉簧的使用，可帶動活動夾板在夾持板底部滑槽內(nèi)滑動，使夾持板左端主夾塊和活動夾板右端輔夾塊受拉簧拉力的影響下能夠更加緊貼在pcb板左右兩端，保障pcb板夾持的穩(wěn)定性，但是上述方案中并沒有解決由于零部件老化導致摩擦力變大的問題。

3、公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本專利申請的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在由于零部件老化導致摩擦力變大的問題，提供了一種在零部件老化的情況下，減小摩擦力的具備潤滑式夾持機構(gòu)的零件加工裝置。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種具備潤滑式夾持機構(gòu)的零件加工裝置，所述具備潤滑式夾持機構(gòu)的零件加工裝置包括調(diào)節(jié)電機、安裝座、側(cè)電機、觸壓開關(guān)、行程槽、夾持組件、雙向螺紋軸與儲油組件；

3、所述調(diào)節(jié)電機的輸出端與安裝軸的一端連接，安裝軸的另一端與安裝座的一側(cè)連接，安裝座的另一側(cè)中央處安裝有觸壓開關(guān)，安裝座的另一側(cè)位于觸壓開關(guān)的左右兩端均開設(shè)有行程槽，每個行程槽內(nèi)均活動設(shè)置有夾持組件；

4、所述安裝座的左側(cè)安裝有側(cè)電機，側(cè)電機的輸出軸與雙向螺紋軸的一端連接，雙向螺紋軸的另一端貫穿兩個夾持組件設(shè)置，雙向螺紋軸與夾持組件螺紋配合，側(cè)電機控制夾持組件沿著行程槽往復運動；

5、所述儲油組件安裝在安裝座內(nèi)，儲油組件設(shè)置在夾持組件靠近觸壓開關(guān)的一側(cè)；

6、所述儲油組件包括儲油囊、出油套與補油管，所述儲油囊儲油囊設(shè)置在安裝座的內(nèi)壁底部上，儲油囊的外側(cè)壁上設(shè)置有補油管，補油管的一端貫穿并延伸至安裝座的外側(cè)，儲油囊的頂部通過導油管與出油套連接；

7、所述出油套的內(nèi)側(cè)套裝在雙向螺紋軸的外側(cè)圍上，出油套的側(cè)面與夾持組件連接。

8、所述夾持組件包括移動螺紋塊與夾持板，所述移動螺紋塊的一端與夾持板的一側(cè)連接，移動螺紋塊的另一端貫穿設(shè)置在行程槽內(nèi)，移動螺紋塊與行程槽滑動配合；

9、所述夾持板的側(cè)面與安裝座接觸；

10、所述夾持板遠離移動螺紋塊的一側(cè)開設(shè)有空槽，空槽滑動配合有內(nèi)置擴展板。

11、所述內(nèi)置擴展板靠近夾持板的一側(cè)與多個側(cè)推彈簧的一端連接，側(cè)推彈簧的另一端與夾持板的內(nèi)壁連接；

12、多個所述側(cè)推彈簧等距離分布。

13、所述內(nèi)置擴展板的外表面上開設(shè)有安裝側(cè)孔，所述安裝側(cè)孔的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)置彈簧，內(nèi)置彈簧的一端與卡位銷頭連接，卡位銷頭的一端貫穿安裝側(cè)孔并延伸至夾持板的外側(cè)。

14、所述夾持板的底部內(nèi)側(cè)與底支撐板的側(cè)面連接；

15、所述移動螺紋塊的底部與移動壓板的頂部連接；

16、所述底支撐板的底部與移動壓板的底部處于同一平面，底支撐板的寬度與夾持板的寬度相同。

17、所述夾持板的一側(cè)外壁上固定安裝有兩個定位銷，兩個定位銷以卡位銷頭為中心對稱設(shè)置。

18、所述移動螺紋塊的高度與行程槽的高度相同；

19、所述移動螺紋塊遠離夾持板的一端開設(shè)有矩形開口；

20、所述安裝座的內(nèi)壁對應(yīng)矩形開口處設(shè)置有矩形滑軌，矩形滑軌與矩形開口滑動配合。

21、所述安裝座的的側(cè)面開設(shè)有相連通的第一通孔，移動螺紋塊的側(cè)面開設(shè)有第二通孔，雙向螺紋軸的一端依次貫穿第一通孔、第二通孔、出油套并延伸至外側(cè)。

22、所述儲油囊的一側(cè)與夾持板的側(cè)面接觸，所述儲油囊的另一側(cè)與移動壓板的側(cè)面接觸。

23、所述出油套的內(nèi)孔為螺紋孔，螺紋孔與雙向螺紋軸的外側(cè)圍螺紋配合。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

25、1、本發(fā)明一種具備潤滑式夾持機構(gòu)的零件加工裝置中，安裝座的另一側(cè)中央處安裝有觸壓開關(guān)，安裝座的另一側(cè)位于觸壓開關(guān)的左右兩端均開設(shè)有行程槽，每個行程槽內(nèi)均活動設(shè)置有夾持組件，儲油組件包括儲油囊、出油套與補油管，所述儲油囊儲油囊設(shè)置在安裝座的內(nèi)壁底部上，儲油囊的外側(cè)壁上設(shè)置有補油管，補油管的一端貫穿并延伸至安裝座的外側(cè)，儲油囊的頂部通過導油管與出油套連接，應(yīng)用時，在零部件老化的情況下，啟動側(cè)電機，側(cè)電機帶動雙向螺紋軸旋轉(zhuǎn)，雙向螺紋軸帶動其上的兩個夾持組件相互靠近，對物料進行夾持，在靠近的過程中，夾持組件會對儲油囊產(chǎn)生擠壓，儲油囊受到擠壓后，其內(nèi)的油液會通過出油套導出，導出的油液會被引導至雙向螺紋軸的外部，隨著夾持組件的持續(xù)移動，導出的潤滑油液會均勻地分布在雙向螺紋軸的外部，從而實現(xiàn)對結(jié)構(gòu)間的潤滑處理，減小了結(jié)構(gòu)之間的摩擦力，使得裝置能夠在夾持物料與產(chǎn)品的同時，對結(jié)構(gòu)傳動進行潤滑處理，從而穩(wěn)定地保證結(jié)構(gòu)間的傳動效率與穩(wěn)定性，提高設(shè)備的整體應(yīng)用效果。因此，本發(fā)明在零部件老化的情況下，減小摩擦力，保證了結(jié)構(gòu)間的傳動效率的穩(wěn)定。

26、2、本發(fā)明一種具備潤滑式夾持機構(gòu)的零件加工裝置中，夾持組件包括移動螺紋塊與夾持板，所述移動螺紋塊的一端與夾持板的一側(cè)連接，移動螺紋塊的另一端貫穿設(shè)置在行程槽內(nèi)，移動螺紋塊與行程槽滑動配合；夾持板的側(cè)面與安裝座接觸；夾持板遠離移動螺紋塊的一側(cè)開設(shè)有空槽，空槽滑動配合有內(nèi)置擴展板，應(yīng)用時，將需要夾持的物料或產(chǎn)品貼合安裝座，此時觸壓開關(guān)會受到觸壓，此時可控制側(cè)電機開啟，側(cè)電機帶動雙向螺紋軸旋轉(zhuǎn)，此時兩個夾持板可實現(xiàn)對于物料或產(chǎn)品的穩(wěn)定夾持，在對物料進行夾持后，由于物料與夾持板貼合，此時卡位銷頭的一端會受到觸壓，當卡位銷頭被壓入內(nèi)置擴展板內(nèi)后，側(cè)推彈簧可推動內(nèi)置擴展板側(cè)移，從而實現(xiàn)夾持板的側(cè)面積的擴張，使其能夠涵蓋產(chǎn)品及物料的更多區(qū)域，能夠進一步提高夾持的穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明夾持穩(wěn)定，夾持范圍廣。

27、3、本發(fā)明一種具備潤滑式夾持機構(gòu)的零件加工裝置中，當雙向螺紋軸轉(zhuǎn)動時，它可以將動力傳遞給移動壓板，使得移動壓板對儲油囊施加壓力，實現(xiàn)潤滑油的擠出，能夠保證潤滑系統(tǒng)和夾持機構(gòu)的協(xié)同工作，使整個裝置運行更加順暢，此外，出油套的內(nèi)孔為螺紋孔且與雙向螺紋軸螺紋配合，這種螺紋配合方式可以精確地控制雙向螺紋軸的移動對儲油囊的擠壓程度，當雙向螺紋軸轉(zhuǎn)動時，它與出油套的相對位置發(fā)生變化，從而精確地控制儲油囊的受壓情況，進而控制潤滑油的流出量。因此，本發(fā)明出流量便于控制，更為精準。