本發(fā)明涉及藥芯焊絲加工，具體涉及一種藥芯焊絲加工用上藥裝置。
背景技術：
1、藥芯焊絲是由塑性較好的低碳鋼或低合金鋼等材料制成，其制造方法是先把鋼帶軋制成u形斷面形狀，再把按劑量配好的焊粉填加到u形鋼帶中，用壓軋機軋緊，最后經拉拔制成，藥芯焊絲可以通過調整焊粉的合金成分種類和比例，很方便地設計出各種不同用途(耐磨，高強，耐熱，耐蝕，耐低溫等)的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。
2、專利cn118180694a公開了一種藥芯焊絲成型加工裝置及其使用方法，包括底板，所述底板的上表面固定安裝有條形導軌，所述條形導軌的端部貫穿開設有u型導槽，所述條形導軌的出料端固定安裝有錐形拉拔管。該發(fā)明通過驅動電機帶動傳動軸上安裝的固定套轉動，使固定套外表面均勻轉動安裝的多根轉桿能夠甩動，從而使轉桿端部固定安裝的敲擊塊在轉動時能夠對c型板的上下兩側進行敲擊，由于料斗通過彈性支撐機構安裝在支撐桿上，使得c型板在被敲擊時能夠帶動料斗上下振動，從而便于料斗內的焊藥通過兩根出料管落入u形鋼帶內，避免焊藥結塊，難以下料，導致焊藥填充不均勻。
3、上述專利中的藥芯焊絲成型加工裝置在上藥的過程中，通過控制轉桿轉動對c型板上下敲擊帶動料斗上下振動，以實現(xiàn)兩根出料管的放料，但放料時隨著料斗質量的變化，其振動幅度也會發(fā)生變化，從而導致放料不均；而放至鋼帶中的焊藥經鋼帶移動被帶動到兩個壓輪下方時，盡管能夠被壓制，但壓制時焊藥受壓輪擠壓力作用，會朝向兩側分散，尤其當單位焊藥填充質量較大時，這種效果會更加明顯，已壓制好的焊藥會受到邊緣正在壓制的焊藥的擠壓作用，而出現(xiàn)不同程度的開裂或分散，從而導致焊藥填充不夠均一，藥芯成型質量差。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于：為解決一般的藥芯焊絲成型加工裝置在上藥的過程中，焊藥填充不夠均一，藥芯成型質量差的問題，本發(fā)明提供了一種藥芯焊絲加工用上藥裝置。
2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：
3、一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，包括上藥座，所述上藥座前側具有u型導槽，所述u型導槽右側固定連接有限位條，所述u型導槽中滑動連接有定型段，所述定型段底部具有定型藥槽與輸藥腔，所述定型段上端固定連接有位移傳感器，所述輸藥腔頂部后側固定插接有供藥管且頂部前側設置有泄壓腔，所述泄壓腔底部滑動連接有泄壓塊，所述定型藥槽左右兩側分別設置有密封隔板；
4、所述輸藥腔中部具有隔斷且轉動連接有螺旋輸送桿，所述隔斷右側設置有驅動組件，所述驅動組件與螺旋輸送桿之間設置有渦卷彈簧，所述驅動組件右側設置有用以調節(jié)所述密封隔板上下移動以及所述定型段左右移動的調節(jié)組件，所述上藥座頂部固定連接有儲藥罐，所述儲藥罐底部收縮形成有與所述供藥管對接的出藥口，所述儲藥罐中設置有疏通組件。
5、進一步地，所述定型段底部外圍開設有用于鋼帶穿過的u型滑槽，所述定型藥槽能夠與鋼帶組合構成柱狀腔室。
6、進一步地，所述驅動組件包括轉動連接在所述隔斷右壁的傳動盤，所述傳動盤與所述螺旋輸送桿固定連接，所述傳動盤內壁轉動連接有導套，所述渦卷彈簧固定連接在所述導套與所述傳動盤之間；
7、所述u型導槽頂部設置有支架，所述支架上轉動連接有驅動軸桿，所述驅動軸桿由安裝在所述支架右壁的電機驅動，所述定型段上端轉動連接有活動卡接在所述驅動軸桿上的傳動套，所述傳動套與所述導套之間活動套接有傳動帶。
8、進一步地，所述疏通組件包括滑動套接在所述儲藥罐底部的彈力齒套，所述彈力齒套內壁固定連接有t型疏通桿，所述儲藥罐底部外壁開設有與所述彈力齒套適配的活動槽，所述t型疏通桿與所述儲藥罐內腔上壁滑動插接，所述t型疏通桿外圍固定連接有線性設置的多列疏通橫桿，所述驅動軸桿左端固定套接有能夠與所述彈力齒套嚙合的缺齒輪。
9、進一步地，所述供藥管頂部邊緣外延形成有用以與所述出藥口活動抵接的密封部。
10、進一步地，左右兩側所述密封隔板均滑動插接在所述定型段上，且與所述上藥座前壁滑動連接，且均能夠對相應所述定型藥槽一側密封。
11、進一步地，所述調節(jié)組件包括轉動連接在所述定型段上端左右兩側的曲柄管，所述密封隔板上開設有l(wèi)型滑槽，所述曲柄管與所述l型滑槽活動卡接，左右兩側所述曲柄管中分別開設有導槽一、導槽二，兩側所述曲柄管之間活動插接有l(wèi)型導桿，所述l型導桿上設置有兩個分別與所述導槽一、導槽二活動卡接的銷凸一，所述l型導桿與所述限位條固定連接；
12、所述導套內壁滑動卡接有活動套接在所述螺旋輸送桿上的芯套，所述芯套與所述l型導桿固定連接，所述芯套內壁設置有銷凸二，所述螺旋輸送桿外圍開設有與所述銷凸二活動卡接的螺旋凹槽。
13、進一步地，所述導槽一由兩側的直槽一與中部的弧槽一連通組合構成，所述導槽二由左側的弧槽二與右側的直槽二連通組合構成。
14、進一步地，所述位移傳感器活動套接在所述l型導桿上，且用以監(jiān)測所述l型導桿的移動距離。
15、進一步地，所述泄壓腔頂部固定連接有支撐網(wǎng)板，所述支撐網(wǎng)板與所述泄壓塊之間固定連接有電動推桿，所述電動推桿與所述位移傳感器電連接。
16、本發(fā)明的有益效果如下：
17、1、本發(fā)明通過驅動組件帶動渦卷彈簧使得螺旋輸送桿轉動對定型藥槽輸送焊藥，當焊藥自動被壓實后，隨著驅動組件繼續(xù)運轉，渦卷彈簧被壓縮而使得調節(jié)組件運行，以帶動兩個密封隔板先后對壓實的焊藥進行切斷、釋放，且推動定型段帶動焊藥整段移動與前段焊藥規(guī)整對接，從而通過封閉壓實成型避免了焊藥壓制時的不均及開裂松散問題，提升了藥芯質量。
18、2、本發(fā)明通過位移傳感器監(jiān)測定型段的移動距離，在移動距離剛好達到該段焊藥與前段焊藥對接的距離時，配合外部輸送機構帶動鋼帶移位切換新的上藥段，再配合泄壓塊自動上移，減小螺旋輸送桿的轉動阻力，從而使得渦卷彈簧帶動各部分快速自動復位，從而能夠再次進行焊藥上藥成型作業(yè)。
19、3、本發(fā)明通過上藥時，驅動組件同步帶動疏通組件運行，疏通組件對儲藥罐中的焊藥持續(xù)疏通，避免焊藥結拱結塊，保證其輸出勻暢，提升壓制成型速度。
1.一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，包括上藥座（1），其特征在于，所述上藥座（1）前側具有u型導槽（11），所述u型導槽（11）右側固定連接有限位條（12），所述u型導槽（11）中滑動連接有定型段（2），所述定型段（2）底部具有定型藥槽與輸藥腔，所述定型段（2）上端固定連接有位移傳感器（21），所述輸藥腔頂部后側固定插接有供藥管（22）且頂部前側設置有泄壓腔，所述泄壓腔底部滑動連接有泄壓塊（23），所述定型藥槽左右兩側分別設置有密封隔板（4）；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，其特征在于，所述定型段（2）底部外圍開設有用于鋼帶穿過的u型滑槽，所述定型藥槽能夠與鋼帶組合構成柱狀腔室。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，其特征在于，所述驅動組件包括轉動連接在所述隔斷右壁的傳動盤（32），所述傳動盤（32）與所述螺旋輸送桿（3）固定連接，所述傳動盤（32）內壁轉動連接有導套（33），所述渦卷彈簧（34）固定連接在所述導套（33）與所述傳動盤（32）之間；
4.根據(jù)權利要求3所述的一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，其特征在于，所述疏通組件包括滑動套接在所述儲藥罐（6）底部的彈力齒套（61），所述彈力齒套（61）內壁固定連接有t型疏通桿（62），所述儲藥罐（6）底部外壁開設有與所述彈力齒套（61）適配的活動槽，所述t型疏通桿（62）與所述儲藥罐（6）內腔上壁滑動插接，所述t型疏通桿（62）外圍固定連接有線性設置的多列疏通橫桿（63），所述驅動軸桿（5）左端固定套接有能夠與所述彈力齒套（61）嚙合的缺齒輪（51）。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，其特征在于，所述供藥管（22）頂部邊緣外延形成有用以與所述出藥口活動抵接的密封部。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，其特征在于，左右兩側所述密封隔板（4）均滑動插接在所述定型段（2）上，且與所述上藥座（1）前壁滑動連接，且均能夠對相應所述定型藥槽一側密封。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，其特征在于，所述調節(jié)組件包括轉動連接在所述定型段（2）上端左右兩側的曲柄管（42），所述密封隔板（4）上開設有l(wèi)型滑槽（41），所述曲柄管（42）與所述l型滑槽（41）活動卡接，左右兩側所述曲柄管（42）中分別開設有導槽一（43）、導槽二（44），兩側所述曲柄管（42）之間活動插接有l(wèi)型導桿（45），所述l型導桿（45）上設置有兩個分別與所述導槽一（43）、導槽二（44）活動卡接的銷凸一（46），所述l型導桿（45）與所述限位條（12）固定連接；
8.根據(jù)權利要求7所述的一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，其特征在于，所述導槽一（43）由兩側的直槽一與中部的弧槽一連通組合構成，所述導槽二（44）由左側的弧槽二與右側的直槽二連通組合構成。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，其特征在于，所述位移傳感器（21）活動套接在所述l型導桿（45）上，且用以監(jiān)測所述l型導桿（45）的移動距離。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種藥芯焊絲加工用上藥裝置，其特征在于，所述泄壓腔頂部固定連接有支撐網(wǎng)板（24），所述支撐網(wǎng)板（24）與所述泄壓塊（23）之間固定連接有電動推桿（25），所述電動推桿（25）與所述位移傳感器（21）電連接。