本發(fā)明涉及磁石打磨，具體為一種新型高效的任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石磨邊的方法。
背景技術：
1、微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石是應用程控通訊設備、航天航空領域、高新制導產(chǎn)品上的永磁體，其對磁通量、剩磁、矯頑力、熱傳導率、工作溫度、熱膨脹系數(shù)、抗壓程度等物理性能的要求極高，故而除了對微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石的成份配比嚴苛要求，對表面的光潔度、邊角的圓潤度等有著苛刻的要求。目前公知的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石制作方法，是根據(jù)目標產(chǎn)品形狀的需要，采用開具模具，使用模具澆鑄成型，再對脫模的釤鈷磁石邊角形狀逐一進行打磨、拋光；或者使用大塊的2∶17釤鈷磁石塊狀材料進行切割、造型，再逐一進行打磨邊角、拋光。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式費時費力，不單生產(chǎn)速度緩慢，能耗巨大，單個產(chǎn)品之間的一致性比較差，成品合格率低，生產(chǎn)成本居高不下。尤其是微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石的物理性能比1∶5釤鈷磁石、汝鐵硼磁石更加易碎，在加工、運輸過程中容易產(chǎn)生碎屑，影響產(chǎn)品的品質。因此本發(fā)明公開一種繼電器專用的任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石的磨邊方法。
技術實現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
2、鑒于上述和/或現(xiàn)有微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石的磨邊方法中存在的問題，提出了本發(fā)明，因此，本發(fā)明的目的是提供一種新型高效的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石磨邊的方法，實現(xiàn)了微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石的簡便、高效的生產(chǎn)方式，改變傳統(tǒng)的單個產(chǎn)品打磨的低效、耗能現(xiàn)狀，提高了產(chǎn)品合格率，克服易碎、易斷、易掉邊的困難，顯著降低了生產(chǎn)成本。
3、為解決上述技術問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了如下技術方案：
4、一種新型高效的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石磨邊的方法，可分為干式磨邊方法與濕式磨邊方法，即將任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石半成品放進全自動滾磨機內添加摩擦物的干式磨邊方法，或者進一步添加適量的自來水和符合環(huán)保要求的滑潤劑(比如符合歐盟reach標準svhc測試要求)的濕式磨邊方法。任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石半成品與摩擦物在全自動滾磨機內進行翻滾，磨去邊緣棱角至符合產(chǎn)品要求邊角的坡度、角度，取出后用超聲波清洗機進行清洗，進入熱風烘箱烘干后，通過全自動光學外觀檢測機進行質檢，將合格的任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石進行充磁檢測，成為合格的任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石成品。
5、作為本發(fā)明所述的一種新型高效的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石磨邊的方法的一種優(yōu)選方案，其中，全自動滾磨機內的摩擦物為棕剛玉砂與硅微粉等材料按照一定比例配比燒結而成的特制磨料，顆粒大小在1mm～10mm之間。
6、作為本發(fā)明所述的一種新型高效的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石磨邊的方法的一種優(yōu)選方案，其中，使用燒結而成的特制磨料作為摩擦物，可以添加部分任意形狀的、顆粒大小在80目～360目之間的石英砂、金剛砂等硬質砂子顆粒。
7、作為本發(fā)明所述的一種新型高效的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石磨邊的方法的一種優(yōu)選方案，其中，任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石半成品與摩擦物的比例為2～10∶1。
8、作為本發(fā)明所述的一種新型高效的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石濕式磨邊的方法的一種優(yōu)選方案，其中，任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石半成品與摩擦物在全自動滾磨機內滾動摩擦的時間為2～50分鐘。
9、作為本發(fā)明所述的一種新型高效的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石濕式磨邊的方法的一種優(yōu)選方案，其中，打磨后的任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石半成品經(jīng)超聲波清洗機進行清洗3～20分鐘。
10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果是：實現(xiàn)了任意形狀的微型(＜5mm3)2∶17釤鈷磁石的簡便、高效的生產(chǎn)方式，改變傳統(tǒng)的單個產(chǎn)品打磨的低效、耗能現(xiàn)狀，提高了產(chǎn)品合格率，克服易碎的困難，顯著降低了生產(chǎn)成本。
1.一種新型高效的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石磨邊的方法，其特征在于，將任意形狀的微型(<5m3)2：17釤鈷磁石半成品放進全自動滾磨機內添加摩擦物的干式磨邊方法，以及進一步添加適量的水和滑潤劑的濕式磨邊方法，任意形狀的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石半成品與摩擦物在全自動滾磨機內進行翻滾，磨去邊緣棱角至符合產(chǎn)品要求邊角的坡度、角度，取出后使用超聲波清洗機進行清洗，進入熱風烘箱烘干后，通過全自動光學外觀檢測機進行質檢，將任意形狀的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石進行充磁檢測，成為合格的任意形狀的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高效的微型(<5m3)2：17釤鈷磁石磨邊的方法，其特征在于，全自動滾磨機內的摩擦物為棕剛玉砂與硅微粉等材料按照一定比例配比燒結而成的特制磨料，顆粒大小在1mm～10mm之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高效的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石磨邊的方法，其特征在于，使用特制磨料作為摩擦物，可以添加部分任意形狀的、顆粒大小在80目～360目之間的石英砂、金剛砂等硬質砂子顆粒。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高效的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石磨邊的方法，其特征在于，任意形狀的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石半成品與摩擦物的比例為2～10：1。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高效的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石磨邊的方法，其特征在于，任意形狀的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石半成品與摩擦物在全自動滾磨機內滾動摩擦的時間為2～50分鐘。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高效的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石磨邊的方法，其特征在于：打磨后的任意形狀的微型(<5mm3)2：17釤鈷磁石半成品經(jīng)超聲波清洗機進行清洗3～20分鐘。