本技術(shù)涉及冷渣設(shè)備，具體為一種冷渣器漏渣回收裝置。
背景技術(shù)：
1、冷渣機又稱冷渣器，冷渣機主要由筒體、進渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統(tǒng)組成，筒體和分隔架均采用水冷壁式結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)壁和分隔架上均焊有導(dǎo)渣片。
2、冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐排渣系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。燃料在鍋爐爐膛燃燒后，爐渣通過爐膛底部排渣管進入冷渣器，通過冷渣器旋轉(zhuǎn)冷卻后進入輸渣皮帶排入渣倉。現(xiàn)在使用中的冷渣器因進口密封圈設(shè)計不足、導(dǎo)致進口處漏渣嚴(yán)重，需定期人工清理。對現(xiàn)場環(huán)境污染較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種冷渣器漏渣回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種冷渣器漏渣回收裝置，包括滾筒，滾筒的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有滾筒內(nèi)護板和滾筒外護板，滾筒一側(cè)設(shè)有筒口，筒口的外部設(shè)有進渣管和與進渣管相連的斜管，斜管下方焊接有支撐架，斜管和筒口相交部位焊接有擋板，所述滾筒的內(nèi)部還設(shè)置有漏渣收集裝置，所述漏渣收集裝置包括擋片和收集漏斗。
3、優(yōu)選的，所述擋片呈倒v型焊接在筒口內(nèi)的滾筒內(nèi)護板上，收集漏斗焊接在滾筒內(nèi)護板內(nèi)圈最高點下方，收集漏斗底部與斜管進入筒口的部分相連通。
4、優(yōu)選的，所述擋板焊接在斜管上，向下方傾斜并偏向筒口內(nèi)部方向。
5、優(yōu)選的，所述擋片是由一組兩片長度15cm，寬5cm，厚0.3的鋼板以45°倒v型焊接在冷渣器進口滾筒內(nèi)護板上，一共對稱焊接20組。
6、優(yōu)選的，所述收集漏斗為自制長度10cm,寬10cm,高度12cm的鋼制漏斗。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，通過在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多組支撐軸，并且在箱體的底部設(shè)有環(huán)形出風(fēng)管，出風(fēng)管上開設(shè)出風(fēng)口，通過電機帶動傳動組件轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動，使得紙管轉(zhuǎn)動，熱風(fēng)機吹出的熱風(fēng)經(jīng)過多個出風(fēng)口向上方吹出，可使得轉(zhuǎn)動的紙管均勻受熱，從而對紙管進行烘干，溫度傳感器可實時監(jiān)控箱體內(nèi)溫度，更好的對紙管進行烘干，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)約能源，提高烘干效率。
1.一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：包括滾筒（3），滾筒（3）的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有滾筒內(nèi)護板（1）和滾筒外護板（2），滾筒（3）一側(cè)設(shè)有筒口（10），筒口（10）的外部設(shè)有進渣管（6）和與進渣管（6）相連的斜管（7），斜管（7）下方焊接有支撐架（8），斜管（7）和筒口（10）相交部位焊接有擋板（9），所述滾筒（3）的內(nèi)部還設(shè)置有漏渣收集裝置，所述漏渣收集裝置包括擋片（4）和收集漏斗（5）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：所述擋片（4）呈倒v型焊接在筒口（10）內(nèi)的滾筒內(nèi)護板（1）上，收集漏斗（5）焊接在滾筒內(nèi)護板（1）內(nèi)圈最高點下方，收集漏斗（5）底部與斜管（7）進入筒口（10）的部分相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：所述擋板（9）焊接在斜管（7）上，向下方傾斜并偏向筒口（10）內(nèi)部方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：所述擋片（4）是由一組兩片長度15cm，寬5cm，厚0.3的鋼板以45°倒v型焊接在冷渣器進口滾筒內(nèi)護板（1）上，一共對稱焊接20組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：所述收集漏斗（5）為自制長度10cm,寬10cm,高度12cm的鋼制漏斗。