本發(fā)明涉及一種制漿裝置，尤其涉及一種用于稀土礦的制漿裝置。

背景技術(shù)：

稀土由14種自然元素，以及合成元素組成。自然儲(chǔ)量超過(guò)1.5億噸，可開(kāi)采儲(chǔ)量超過(guò)0.88億噸。稀土市場(chǎng)是一個(gè)多元化的市場(chǎng)，它不只是一個(gè)產(chǎn)品，而是15個(gè)稀土元素和釔、鈧及其各種化合物從純度46%的氯化物到99.9999%的單一稀土氧化物及稀土金屬，均具有多種多樣的用途。加上相關(guān)的化合物和混合物，產(chǎn)品不計(jì)其數(shù)。稀土元素在地殼中的含量并不稀少，總的克拉克值達(dá)到了234.51%，比常見(jiàn)元素銅、鋅、錫、鉛、鎳、鈷都多。稀土元素在自然界礦物中的分布總體上看存在著三個(gè)特點(diǎn)：①隨原子序數(shù)的增加，稀土元素的克拉克值呈下降趨勢(shì)；②原子序數(shù)為偶數(shù)的稀土元素的克拉克值一般大于與其相鄰的奇數(shù)元素；③鈰組元素：la、ce、pr、nd、pm、sm、eu、gd在地殼的含量大于釔組元素：tb、dy、ho、er、tm、yb、lu、y。通常都是對(duì)稀土原礦先進(jìn)行選礦處理，再用于冶煉分離，通常的稀土冶煉分離是基于溶劑萃取和離子交換的過(guò)程，而這些方法均需要將稀土礦制漿，然后再對(duì)漿液進(jìn)行處理。

現(xiàn)有的用于稀土礦的制漿裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，所具有的攪拌裝置通常固定在制漿裝置上，無(wú)法調(diào)整攪拌裝置的位置，攪拌范圍小，制漿效率低效果差，加大了企業(yè)成本的支出，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于稀土礦的制漿裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，所具有的攪拌裝置通常固定在制漿裝置上，無(wú)法調(diào)整攪拌裝置的位置的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于稀土礦的制漿裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土礦的制漿裝置，包括有攪拌筒、移動(dòng)裝置、攪拌裝置、支腿、出料管、出料閥門(mén)、加料斗和倒v形板；在攪拌筒上設(shè)置有移動(dòng)裝置，在攪拌筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置與移動(dòng)裝置相連接，攪拌筒底部焊接有若干個(gè)支腿，出料管的上端與攪拌筒底部的中部通過(guò)焊接的方式連接，出料管上安裝有出料閥門(mén)，攪拌筒頂部的中部焊接有加料斗，加料斗與攪拌筒相連通，倒v形板設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的上部，倒v形板的左端與攪拌筒的左內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板的右端與攪拌筒的右內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板的上部開(kāi)有前后貫穿的長(zhǎng)凹槽。

優(yōu)選地，移動(dòng)裝置包括有l(wèi)形固定板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、t形滑塊和軸承座ⅱ；l形固定板的左端與攪拌筒右外側(cè)壁的上部通過(guò)焊接的方式連接，l形固定板的右端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ通過(guò)螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ設(shè)置在攪拌筒的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ輸出軸的左端與絲桿的右端通過(guò)焊接的方式連接，攪拌筒的左右側(cè)壁對(duì)稱(chēng)式開(kāi)有孔，絲桿通過(guò)攪拌筒右側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒內(nèi)，并通過(guò)攪拌筒左側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒外，絲桿與攪拌筒設(shè)置為活動(dòng)連接，軸承座ⅰ內(nèi)的軸承與絲桿的右端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接，軸承座ⅰ與攪拌筒的右外側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接，螺母設(shè)置在絲桿上，螺母與絲桿相配合，螺母位于攪拌筒內(nèi)，螺母的頂部與t形滑塊的底部通過(guò)焊接的方式連接，t形滑塊、螺母和絲桿均位于倒v形板的正下方，t形滑塊的上部位于倒v形板的長(zhǎng)凹槽內(nèi)，t形滑塊與倒v形板設(shè)置為滑動(dòng)連接，攪拌裝置設(shè)置在螺母的下方，軸承座ⅱ內(nèi)的軸承與絲桿的左端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接，軸承座ⅱ與攪拌筒的左外側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接。

優(yōu)選地，攪拌裝置包括有攪拌電機(jī)ⅰ、攪拌軸、圓盤(pán)、板簧式攪拌板、攪拌環(huán)、三角形破碎齒和斜桿?。粩嚢桦姍C(jī)ⅰ的頂部與螺母的底部通過(guò)焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅰ與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與圓盤(pán)頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，圓盤(pán)的外圓周壁上均勻式焊接有若干個(gè)板簧式攪拌板，在板簧式攪拌板的外側(cè)設(shè)置有攪拌環(huán)，攪拌環(huán)的外圓周壁上均勻式焊接有若干個(gè)三角形破碎齒，斜桿ⅰ的下端與攪拌環(huán)的頂部通過(guò)焊接的方式連接，斜桿ⅰ的上端與攪拌軸的側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，斜桿ⅰ為左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括有l(wèi)形支架、混料斗、機(jī)架、皮帶輸送機(jī)、水箱、連接管、高壓泵和送水閥門(mén)；l形支架左右對(duì)稱(chēng)式的設(shè)置在攪拌筒的兩側(cè)，在左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置的l形支架之間設(shè)置有混料斗，l形支架的上端與混料斗的側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，混料斗設(shè)置在加料斗的正上方，混料斗底部的出料口與加料斗頂部的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，機(jī)架設(shè)置在混料斗左側(cè)，機(jī)架的底部與l形支架的頂部通過(guò)焊接的方式連接，皮帶輸送機(jī)安裝在機(jī)架上，皮帶輸送機(jī)與混料斗頂部的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，水箱設(shè)置在混料斗的右側(cè)，水箱的底部與l形支架的頂部通過(guò)焊接的方式連接，連接管的右端與水箱的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，連接管與水箱相連通，連接管的左端與混料斗的右側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，連接管與混料斗相連通，在連接管上安裝有高壓泵和送水閥門(mén)，送水閥門(mén)設(shè)置在高壓泵的左側(cè)，高壓泵的底部與l形支架的頂部通過(guò)焊接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有斜桿ⅱ、上下氣缸、攪拌電機(jī)ⅱ、倒梯形擋盤(pán)和小攪拌板；斜桿ⅱ的下端與混料斗的頂部通過(guò)焊接的方式連接，斜桿ⅱ為左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置，在左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置的斜桿ⅱ之間設(shè)置有上下氣缸，斜桿ⅱ的上端與上下氣缸的側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接，上下氣缸位于混料斗的上方，上下氣缸伸縮桿的下端與攪拌電機(jī)ⅱ的頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅱ輸出軸的下端與倒梯形擋盤(pán)頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，在攪拌電機(jī)ⅱ輸出軸的兩側(cè)左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置有小攪拌板，小攪拌板的底部與倒梯形擋盤(pán)的頂部通過(guò)焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅱ、倒梯形擋盤(pán)和小攪拌板均設(shè)置在混料斗內(nèi)，倒梯形擋盤(pán)位于混料斗底部的出料口的上方，倒梯形擋盤(pán)與混料斗的出料口相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-600r/min，攪拌電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1200-4600r/min，上下氣缸的缸徑設(shè)置為60-320mm，上下氣缸的行程設(shè)置為2-13m，攪拌電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1600r/min。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有攪拌筒、移動(dòng)裝置、攪拌裝置、支腿、出料管、出料閥門(mén)、加料斗和倒v形板，所以工作人員可以通過(guò)加料斗將稀土礦加入到攪拌筒內(nèi)，進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)的稀土礦被倒v形板分開(kāi)，繼續(xù)向下落入到攪拌筒內(nèi)的底部，同時(shí)工作人員已經(jīng)預(yù)先在攪拌筒內(nèi)加入了設(shè)定量的水，并同時(shí)通過(guò)攪拌裝置對(duì)預(yù)先加入的水進(jìn)行攪拌，此時(shí)加入的稀土礦落入到攪拌筒內(nèi)的水中，并被攪拌裝置將其與水一起進(jìn)行混合攪拌制成漿液，倒v形板同時(shí)對(duì)移動(dòng)裝置具有一定的防護(hù)作用。同時(shí)工作人員通過(guò)移動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌裝置在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行左右移動(dòng)，進(jìn)一步的提高了制漿效率和效果。當(dāng)制漿完畢后，工作人員打開(kāi)出料閥門(mén)，通過(guò)出料管將漿液排出到其它設(shè)備內(nèi)即可。

因?yàn)橐苿?dòng)裝置包括有l(wèi)形固定板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、t形滑塊和軸承座ⅱ，所以工作人員可以啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ通過(guò)絲桿帶動(dòng)螺母和攪拌裝置進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，t形滑塊在倒v形板的長(zhǎng)凹槽內(nèi)進(jìn)行左右滑動(dòng)，t形滑塊為螺母和攪拌裝置提供滑動(dòng)支撐，同時(shí)倒v形板能夠保護(hù)絲桿不受到下落的稀土礦的破壞。

因?yàn)閿嚢柩b置包括有攪拌電機(jī)ⅰ、攪拌軸、圓盤(pán)、板簧式攪拌板、攪拌環(huán)、三角形破碎齒和斜桿ⅰ，所以工作人員可以啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅰ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅰ通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)圓盤(pán)和板簧式攪拌板一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)稀土礦和水一起進(jìn)行混合攪拌，板簧式攪拌板具有一定的韌性和彈性，對(duì)稀土礦和水的混合攪拌攪拌效果好，同時(shí)攪拌電機(jī)ⅰ通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)斜桿ⅰ、攪拌環(huán)和三角形破碎齒一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，斜桿ⅰ不僅具有連接作用，而且還能對(duì)稀土礦和水進(jìn)行一定的攪拌，三角形破碎齒對(duì)稀土礦具有一定的破碎效果，對(duì)粘稠的稀土礦漿液攪拌效果更好。

因?yàn)檫€包括有l(wèi)形支架、混料斗、機(jī)架、皮帶輸送機(jī)、水箱、連接管、高壓泵和送水閥門(mén)，所以工作人員可以通過(guò)皮帶輸送機(jī)將稀土礦加入到混料斗內(nèi)，同時(shí)工作人員打開(kāi)送水閥門(mén)，并啟動(dòng)高壓泵，高壓泵通過(guò)連接管將水箱內(nèi)的水輸送到混料斗內(nèi)，稀土礦與水在混料斗內(nèi)進(jìn)行初級(jí)混合，并落入到加料斗內(nèi)，并繼續(xù)下落到攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌制漿。

因?yàn)檫€包括有斜桿ⅱ、上下氣缸、攪拌電機(jī)ⅱ、倒梯形擋盤(pán)和小攪拌板，所以工作人員可以啟動(dòng)上下氣缸進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸通過(guò)攪拌電機(jī)ⅱ帶動(dòng)倒梯形擋盤(pán)和小攪拌板向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)倒梯形擋盤(pán)將混料斗底部的出料口擋住，能夠一定程度的防止混料斗內(nèi)的稀土礦和水的泄漏，然后工作人員再啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅱ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅱ帶動(dòng)倒梯形擋盤(pán)和小攪拌板一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，小攪拌板對(duì)混料斗內(nèi)的稀土礦和水進(jìn)行預(yù)制漿。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-600r/min，攪拌電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1200-4600r/min，所以轉(zhuǎn)動(dòng)更加精準(zhǔn)精確，上下氣缸的缸徑設(shè)置為60-320mm，上下氣缸的行程設(shè)置為2-13m，所以運(yùn)行更加安全可靠，攪拌電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1600r/min，所以方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于稀土礦的制漿裝置，通過(guò)采用移動(dòng)裝置與攪拌裝置的結(jié)合，能夠使攪拌裝置在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行左右移動(dòng)，擴(kuò)大了攪拌范圍，制漿效率高效果好，有利于企業(yè)成本的節(jié)約，有利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，容易生產(chǎn)制造，制造成本低廉，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)維修。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的倒v形板的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的板簧式攪拌板的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的混料斗的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的上下氣缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-攪拌筒，2-移動(dòng)裝置，3-攪拌裝置，4-支腿，5-出料管，6-出料閥門(mén)，7-加料斗，8-倒v形板，21-l形固定板，22-旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ，23-絲桿，24-軸承座ⅰ，25-螺母，26-t形滑塊，27-軸承座ⅱ，31-攪拌電機(jī)ⅰ，32-攪拌軸，33-圓盤(pán)，34-板簧式攪拌板，35-攪拌環(huán)，36-三角形破碎齒，37-斜桿ⅰ，40-l形支架，41-混料斗，42-機(jī)架，43-皮帶輸送機(jī)，44-水箱，45-連接管，46-高壓泵，47-送水閥門(mén)，51-斜桿ⅱ，52-上下氣缸，53-攪拌電機(jī)ⅱ，54-倒梯形擋盤(pán)，55-小攪拌板，80-長(zhǎng)凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種用于稀土礦的制漿裝置，如圖1-6所示，包括有攪拌筒1、移動(dòng)裝置2、攪拌裝置3、支腿4、出料管5、出料閥門(mén)6、加料斗7和倒v形板8；在攪拌筒1上設(shè)置有移動(dòng)裝置2，在攪拌筒1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，攪拌裝置3與移動(dòng)裝置2相連接，攪拌筒1底部焊接有若干個(gè)支腿4，出料管5的上端與攪拌筒1底部的中部通過(guò)焊接的方式連接，出料管5上安裝有出料閥門(mén)6，攪拌筒1頂部的中部焊接有加料斗7，加料斗7與攪拌筒1相連通，倒v形板8設(shè)置在攪拌筒1內(nèi)的上部，倒v形板8的左端與攪拌筒1的左內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板8的右端與攪拌筒1的右內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板8的上部開(kāi)有前后貫穿的長(zhǎng)凹槽80。

實(shí)施例2

一種用于稀土礦的制漿裝置，如圖1-6所示，包括有攪拌筒1、移動(dòng)裝置2、攪拌裝置3、支腿4、出料管5、出料閥門(mén)6、加料斗7和倒v形板8；在攪拌筒1上設(shè)置有移動(dòng)裝置2，在攪拌筒1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，攪拌裝置3與移動(dòng)裝置2相連接，攪拌筒1底部焊接有若干個(gè)支腿4，出料管5的上端與攪拌筒1底部的中部通過(guò)焊接的方式連接，出料管5上安裝有出料閥門(mén)6，攪拌筒1頂部的中部焊接有加料斗7，加料斗7與攪拌筒1相連通，倒v形板8設(shè)置在攪拌筒1內(nèi)的上部，倒v形板8的左端與攪拌筒1的左內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板8的右端與攪拌筒1的右內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板8的上部開(kāi)有前后貫穿的長(zhǎng)凹槽80。

移動(dòng)裝置2包括有l(wèi)形固定板21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22、絲桿23、軸承座ⅰ24、螺母25、t形滑塊26和軸承座ⅱ27；l形固定板21的左端與攪拌筒1右外側(cè)壁的上部通過(guò)焊接的方式連接，l形固定板21的右端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22通過(guò)螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22設(shè)置在攪拌筒1的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22輸出軸的左端與絲桿23的右端通過(guò)焊接的方式連接，攪拌筒1的左右側(cè)壁對(duì)稱(chēng)式開(kāi)有孔，絲桿23通過(guò)攪拌筒1右側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒1內(nèi)，并通過(guò)攪拌筒1左側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒1外，絲桿23與攪拌筒1設(shè)置為活動(dòng)連接，軸承座ⅰ24內(nèi)的軸承與絲桿23的右端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接，軸承座ⅰ24與攪拌筒1的右外側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接，螺母25設(shè)置在絲桿23上，螺母25與絲桿23相配合，螺母25位于攪拌筒1內(nèi)，螺母25的頂部與t形滑塊26的底部通過(guò)焊接的方式連接，t形滑塊26、螺母25和絲桿23均位于倒v形板8的正下方，t形滑塊26的上部位于倒v形板8的長(zhǎng)凹槽80內(nèi)，t形滑塊26與倒v形板8設(shè)置為滑動(dòng)連接，攪拌裝置3設(shè)置在螺母25的下方，軸承座ⅱ27內(nèi)的軸承與絲桿23的左端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接，軸承座ⅱ27與攪拌筒1的左外側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接。

實(shí)施例3

一種用于稀土礦的制漿裝置，如圖1-6所示，包括有攪拌筒1、移動(dòng)裝置2、攪拌裝置3、支腿4、出料管5、出料閥門(mén)6、加料斗7和倒v形板8；在攪拌筒1上設(shè)置有移動(dòng)裝置2，在攪拌筒1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，攪拌裝置3與移動(dòng)裝置2相連接，攪拌筒1底部焊接有若干個(gè)支腿4，出料管5的上端與攪拌筒1底部的中部通過(guò)焊接的方式連接，出料管5上安裝有出料閥門(mén)6，攪拌筒1頂部的中部焊接有加料斗7，加料斗7與攪拌筒1相連通，倒v形板8設(shè)置在攪拌筒1內(nèi)的上部，倒v形板8的左端與攪拌筒1的左內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板8的右端與攪拌筒1的右內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板8的上部開(kāi)有前后貫穿的長(zhǎng)凹槽80。

移動(dòng)裝置2包括有l(wèi)形固定板21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22、絲桿23、軸承座ⅰ24、螺母25、t形滑塊26和軸承座ⅱ27；l形固定板21的左端與攪拌筒1右外側(cè)壁的上部通過(guò)焊接的方式連接，l形固定板21的右端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22通過(guò)螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22設(shè)置在攪拌筒1的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22輸出軸的左端與絲桿23的右端通過(guò)焊接的方式連接，攪拌筒1的左右側(cè)壁對(duì)稱(chēng)式開(kāi)有孔，絲桿23通過(guò)攪拌筒1右側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒1內(nèi)，并通過(guò)攪拌筒1左側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒1外，絲桿23與攪拌筒1設(shè)置為活動(dòng)連接，軸承座ⅰ24內(nèi)的軸承與絲桿23的右端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接，軸承座ⅰ24與攪拌筒1的右外側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接，螺母25設(shè)置在絲桿23上，螺母25與絲桿23相配合，螺母25位于攪拌筒1內(nèi)，螺母25的頂部與t形滑塊26的底部通過(guò)焊接的方式連接，t形滑塊26、螺母25和絲桿23均位于倒v形板8的正下方，t形滑塊26的上部位于倒v形板8的長(zhǎng)凹槽80內(nèi)，t形滑塊26與倒v形板8設(shè)置為滑動(dòng)連接，攪拌裝置3設(shè)置在螺母25的下方，軸承座ⅱ27內(nèi)的軸承與絲桿23的左端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接，軸承座ⅱ27與攪拌筒1的左外側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接。

攪拌裝置3包括有攪拌電機(jī)ⅰ31、攪拌軸32、圓盤(pán)33、板簧式攪拌板34、攪拌環(huán)35、三角形破碎齒36和斜桿ⅰ37；攪拌電機(jī)ⅰ31的頂部與螺母25的底部通過(guò)焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅰ31與攪拌軸32的上端相連接，攪拌軸32的下端與圓盤(pán)33頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，圓盤(pán)33的外圓周壁上均勻式焊接有若干個(gè)板簧式攪拌板34，在板簧式攪拌板34的外側(cè)設(shè)置有攪拌環(huán)35，攪拌環(huán)35的外圓周壁上均勻式焊接有若干個(gè)三角形破碎齒36，斜桿ⅰ37的下端與攪拌環(huán)35的頂部通過(guò)焊接的方式連接，斜桿ⅰ37的上端與攪拌軸32的側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，斜桿ⅰ37為左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置。

實(shí)施例4

一種用于稀土礦的制漿裝置，如圖1-6所示，包括有攪拌筒1、移動(dòng)裝置2、攪拌裝置3、支腿4、出料管5、出料閥門(mén)6、加料斗7和倒v形板8；在攪拌筒1上設(shè)置有移動(dòng)裝置2，在攪拌筒1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，攪拌裝置3與移動(dòng)裝置2相連接，攪拌筒1底部焊接有若干個(gè)支腿4，出料管5的上端與攪拌筒1底部的中部通過(guò)焊接的方式連接，出料管5上安裝有出料閥門(mén)6，攪拌筒1頂部的中部焊接有加料斗7，加料斗7與攪拌筒1相連通，倒v形板8設(shè)置在攪拌筒1內(nèi)的上部，倒v形板8的左端與攪拌筒1的左內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板8的右端與攪拌筒1的右內(nèi)側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，倒v形板8的上部開(kāi)有前后貫穿的長(zhǎng)凹槽80。

移動(dòng)裝置2包括有l(wèi)形固定板21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22、絲桿23、軸承座ⅰ24、螺母25、t形滑塊26和軸承座ⅱ27；l形固定板21的左端與攪拌筒1右外側(cè)壁的上部通過(guò)焊接的方式連接，l形固定板21的右端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22通過(guò)螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22設(shè)置在攪拌筒1的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22輸出軸的左端與絲桿23的右端通過(guò)焊接的方式連接，攪拌筒1的左右側(cè)壁對(duì)稱(chēng)式開(kāi)有孔，絲桿23通過(guò)攪拌筒1右側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒1內(nèi)，并通過(guò)攪拌筒1左側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒1外，絲桿23與攪拌筒1設(shè)置為活動(dòng)連接，軸承座ⅰ24內(nèi)的軸承與絲桿23的右端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接，軸承座ⅰ24與攪拌筒1的右外側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接，螺母25設(shè)置在絲桿23上，螺母25與絲桿23相配合，螺母25位于攪拌筒1內(nèi)，螺母25的頂部與t形滑塊26的底部通過(guò)焊接的方式連接，t形滑塊26、螺母25和絲桿23均位于倒v形板8的正下方，t形滑塊26的上部位于倒v形板8的長(zhǎng)凹槽80內(nèi)，t形滑塊26與倒v形板8設(shè)置為滑動(dòng)連接，攪拌裝置3設(shè)置在螺母25的下方，軸承座ⅱ27內(nèi)的軸承與絲桿23的左端通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接，軸承座ⅱ27與攪拌筒1的左外側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接。

攪拌裝置3包括有攪拌電機(jī)ⅰ31、攪拌軸32、圓盤(pán)33、板簧式攪拌板34、攪拌環(huán)35、三角形破碎齒36和斜桿ⅰ37；攪拌電機(jī)ⅰ31的頂部與螺母25的底部通過(guò)焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅰ31與攪拌軸32的上端相連接，攪拌軸32的下端與圓盤(pán)33頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，圓盤(pán)33的外圓周壁上均勻式焊接有若干個(gè)板簧式攪拌板34，在板簧式攪拌板34的外側(cè)設(shè)置有攪拌環(huán)35，攪拌環(huán)35的外圓周壁上均勻式焊接有若干個(gè)三角形破碎齒36，斜桿ⅰ37的下端與攪拌環(huán)35的頂部通過(guò)焊接的方式連接，斜桿ⅰ37的上端與攪拌軸32的側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，斜桿ⅰ37為左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置。

還包括有l(wèi)形支架40、混料斗41、機(jī)架42、皮帶輸送機(jī)43、水箱44、連接管45、高壓泵46和送水閥門(mén)47；l形支架40左右對(duì)稱(chēng)式的設(shè)置在攪拌筒1的兩側(cè)，在左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置的l形支架40之間設(shè)置有混料斗41，l形支架40的上端與混料斗41的側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，混料斗41設(shè)置在加料斗7的正上方，混料斗41底部的出料口與加料斗7頂部的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，機(jī)架42設(shè)置在混料斗41左側(cè)，機(jī)架42的底部與l形支架40的頂部通過(guò)焊接的方式連接，皮帶輸送機(jī)43安裝在機(jī)架42上，皮帶輸送機(jī)43與混料斗41頂部的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，水箱44設(shè)置在混料斗41的右側(cè)，水箱44的底部與l形支架40的頂部通過(guò)焊接的方式連接，連接管45的右端與水箱44的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，連接管45與水箱44相連通，連接管45的左端與混料斗41的右側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，連接管45與混料斗41相連通，在連接管45上安裝有高壓泵46和送水閥門(mén)47，送水閥門(mén)47設(shè)置在高壓泵46的左側(cè)，高壓泵46的底部與l形支架40的頂部通過(guò)焊接的方式連接。

還包括有斜桿ⅱ51、上下氣缸52、攪拌電機(jī)ⅱ53、倒梯形擋盤(pán)54和小攪拌板55；斜桿ⅱ51的下端與混料斗41的頂部通過(guò)焊接的方式連接，斜桿ⅱ51為左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置，在左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置的斜桿ⅱ51之間設(shè)置有上下氣缸52，斜桿ⅱ51的上端與上下氣缸52的側(cè)壁通過(guò)螺栓連接的方式連接，上下氣缸52位于混料斗41的上方，上下氣缸52伸縮桿的下端與攪拌電機(jī)ⅱ53的頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅱ53輸出軸的下端與倒梯形擋盤(pán)54頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，在攪拌電機(jī)ⅱ53輸出軸的兩側(cè)左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)置有小攪拌板55，小攪拌板55的底部與倒梯形擋盤(pán)54的頂部通過(guò)焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅱ53、倒梯形擋盤(pán)54和小攪拌板55均設(shè)置在混料斗41內(nèi)，倒梯形擋盤(pán)54位于混料斗41底部的出料口的上方，倒梯形擋盤(pán)54與混料斗41的出料口相對(duì)應(yīng)。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-600r/min，攪拌電機(jī)ⅰ31的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1200-4600r/min，上下氣缸52的缸徑設(shè)置為60-320mm，上下氣缸52的行程設(shè)置為2-13m，攪拌電機(jī)ⅱ53的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1600r/min。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有攪拌筒1、移動(dòng)裝置2、攪拌裝置3、支腿4、出料管5、出料閥門(mén)6、加料斗7和倒v形板8，所以工作人員可以通過(guò)加料斗7將稀土礦加入到攪拌筒1內(nèi)，進(jìn)入到攪拌筒1內(nèi)的稀土礦被倒v形板8分開(kāi)，繼續(xù)向下落入到攪拌筒1內(nèi)的底部，同時(shí)工作人員已經(jīng)預(yù)先在攪拌筒1內(nèi)加入了設(shè)定量的水，并同時(shí)通過(guò)攪拌裝置3對(duì)預(yù)先加入的水進(jìn)行攪拌，此時(shí)加入的稀土礦落入到攪拌筒1內(nèi)的水中，并被攪拌裝置3將其與水一起進(jìn)行混合攪拌制成漿液，倒v形板8同時(shí)對(duì)移動(dòng)裝置2具有一定的防護(hù)作用。同時(shí)工作人員通過(guò)移動(dòng)裝置2帶動(dòng)攪拌裝置3在攪拌筒1內(nèi)進(jìn)行左右移動(dòng)，進(jìn)一步的提高了制漿效率和效果。當(dāng)制漿完畢后，工作人員打開(kāi)出料閥門(mén)6，通過(guò)出料管5將漿液排出到其它設(shè)備內(nèi)即可。

因?yàn)橐苿?dòng)裝置2包括有l(wèi)形固定板21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22、絲桿23、軸承座ⅰ24、螺母25、t形滑塊26和軸承座ⅱ27，所以工作人員可以啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22通過(guò)絲桿23帶動(dòng)螺母25和攪拌裝置3進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，t形滑塊26在倒v形板8的長(zhǎng)凹槽80內(nèi)進(jìn)行左右滑動(dòng)，t形滑塊26為螺母25和攪拌裝置3提供滑動(dòng)支撐，同時(shí)倒v形板8能夠保護(hù)絲桿23不受到下落的稀土礦的破壞。

因?yàn)閿嚢柩b置3包括有攪拌電機(jī)ⅰ31、攪拌軸32、圓盤(pán)33、板簧式攪拌板34、攪拌環(huán)35、三角形破碎齒36和斜桿ⅰ37，所以工作人員可以啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅰ31進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅰ31通過(guò)攪拌軸32帶動(dòng)圓盤(pán)33和板簧式攪拌板34一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)稀土礦和水一起進(jìn)行混合攪拌，板簧式攪拌板34具有一定的韌性和彈性，對(duì)稀土礦和水的混合攪拌攪拌效果好，同時(shí)攪拌電機(jī)ⅰ31通過(guò)攪拌軸32帶動(dòng)斜桿ⅰ37、攪拌環(huán)35和三角形破碎齒36一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，斜桿ⅰ37不僅具有連接作用，而且還能對(duì)稀土礦和水進(jìn)行一定的攪拌，三角形破碎齒36對(duì)稀土礦具有一定的破碎效果，對(duì)粘稠的稀土礦漿液攪拌效果更好。

因?yàn)檫€包括有l(wèi)形支架40、混料斗41、機(jī)架42、皮帶輸送機(jī)43、水箱44、連接管45、高壓泵46和送水閥門(mén)47，所以工作人員可以通過(guò)皮帶輸送機(jī)43將稀土礦加入到混料斗41內(nèi)，同時(shí)工作人員打開(kāi)送水閥門(mén)47，并啟動(dòng)高壓泵46，高壓泵46通過(guò)連接管45將水箱44內(nèi)的水輸送到混料斗41內(nèi)，稀土礦與水在混料斗41內(nèi)進(jìn)行初級(jí)混合，并落入到加料斗7內(nèi)，并繼續(xù)下落到攪拌筒1內(nèi)進(jìn)行攪拌制漿。

因?yàn)檫€包括有斜桿ⅱ51、上下氣缸52、攪拌電機(jī)ⅱ53、倒梯形擋盤(pán)54和小攪拌板55，所以工作人員可以啟動(dòng)上下氣缸52進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸52通過(guò)攪拌電機(jī)ⅱ53帶動(dòng)倒梯形擋盤(pán)54和小攪拌板55向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)倒梯形擋盤(pán)54將混料斗41底部的出料口擋住，能夠一定程度的防止混料斗41內(nèi)的稀土礦和水的泄漏，然后工作人員再啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅱ53進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅱ53帶動(dòng)倒梯形擋盤(pán)54和小攪拌板55一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，小攪拌板55對(duì)混料斗41內(nèi)的稀土礦和水進(jìn)行預(yù)制漿。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)ⅰ22的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-600r/min，攪拌電機(jī)ⅰ31的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1200-4600r/min，所以轉(zhuǎn)動(dòng)更加精準(zhǔn)精確，上下氣缸52的缸徑設(shè)置為60-320mm，上下氣缸52的行程設(shè)置為2-13m，所以運(yùn)行更加安全可靠，攪拌電機(jī)ⅱ53的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1600r/min，所以方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。