本發(fā)明屬于高爐煤氣處理，具體涉及高爐煤氣脫硫塔用噴液裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的高爐煤氣脫硫處理主要是依靠脫硫塔進(jìn)行，將煤氣從下往上通入脫硫塔內(nèi)部，然后依靠塔體內(nèi)部的噴淋設(shè)備噴淋反應(yīng)液與煤氣中的硫元素進(jìn)行反應(yīng)。例如授權(quán)公告號(hào)為cn215233284u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種高爐煤氣脫硫塔及高爐煤氣脫硫塔內(nèi)噴液裝置，該方案通過(guò)在高爐煤氣脫硫塔內(nèi)沿高度方向設(shè)置有一層以上的噴液裝置進(jìn)行脫硫處理。

2、但是，現(xiàn)有的高爐煤氣脫硫塔中所使用的噴液裝置主要是通過(guò)管道以及噴淋頭組合而成，從上往下噴淋反應(yīng)液，然后煤氣從下往上流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)接觸反應(yīng)，但是煤氣在通過(guò)噴淋區(qū)域時(shí)，大都流速較快且單位時(shí)間內(nèi)煤氣的流量也比較大，而反應(yīng)液噴淋時(shí)，直接穿過(guò)流動(dòng)的煤氣與之接觸，如此操作，容易導(dǎo)致部分煤氣還未與反應(yīng)液充分接觸就直接流動(dòng)通過(guò)，從而無(wú)法保證脫硫效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供高爐煤氣脫硫塔用噴液裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐煤氣脫硫噴液裝置中脫硫反應(yīng)處理效果差的問(wèn)題。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

3、高爐煤氣脫硫塔用噴液裝置，包括：

4、脫硫塔體，所述脫硫塔體的內(nèi)部設(shè)有密封擋板，并通過(guò)所述密封擋板將所述脫硫塔體的內(nèi)部空間分割為上腔體與下腔體，所述密封擋板上設(shè)有圓柱形的分隔過(guò)渡筒，且密封擋板密封分隔過(guò)渡筒與脫硫塔體內(nèi)壁之間的間隙，所述分隔過(guò)渡筒的上下兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通口且兩個(gè)通口將所述上腔體、下腔體連通，在此基礎(chǔ)上，所述分隔過(guò)渡筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于將分隔過(guò)渡筒內(nèi)部空間均勻分隔成多個(gè)反應(yīng)腔的旋轉(zhuǎn)分隔件，且旋轉(zhuǎn)分隔件上還設(shè)有用于振動(dòng)氣體的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)分隔件的轉(zhuǎn)動(dòng)端配合設(shè)置有動(dòng)力組件，所述旋轉(zhuǎn)分隔件借助動(dòng)力組件的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，令從所述分隔過(guò)渡筒的下側(cè)通口進(jìn)入分隔過(guò)渡筒內(nèi)的高爐煤氣被多個(gè)反應(yīng)腔依次分隔，并在分隔過(guò)渡筒內(nèi)運(yùn)行半圈后由分隔過(guò)渡筒的上側(cè)通口依次排出；

5、反應(yīng)液存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)液筒和第一單向閥，所述儲(chǔ)液筒通過(guò)支撐架設(shè)于所述脫硫塔體的外部一側(cè)，用于儲(chǔ)存反應(yīng)液，所述第一單向閥安裝在儲(chǔ)液筒的底部，用于將儲(chǔ)液筒內(nèi)部的反應(yīng)液進(jìn)行單向輸出；

6、送液機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述儲(chǔ)液筒的下方，所述送液機(jī)構(gòu)包括活塞筒，所述活塞筒與第一單向閥連通，用于接收儲(chǔ)液筒內(nèi)部的反應(yīng)液，所述活塞筒的一端通過(guò)出液導(dǎo)管連通至所述脫硫塔體的內(nèi)部，所述出液導(dǎo)管位于脫硫塔體內(nèi)部的一端通過(guò)若干根軟管連接有若干個(gè)霧化噴頭，且若干個(gè)霧化噴頭均勻間隔分布在分隔過(guò)渡筒的圓周側(cè)壁上，此外，所述出液導(dǎo)管上還設(shè)有第二單向閥，用于將活塞筒內(nèi)的反應(yīng)液?jiǎn)蜗蜉敵鲋了鲮F化噴頭后噴入所述反應(yīng)腔，在此基礎(chǔ)上，所述活塞筒的內(nèi)部滑動(dòng)配合設(shè)有活塞塊，所述活塞塊通過(guò)傳動(dòng)組件與所述動(dòng)力組件配合連接。

7、優(yōu)選的，所述脫硫塔體的底部一側(cè)還設(shè)置有位于下腔體內(nèi)的進(jìn)氣管，用于向所述脫硫塔體內(nèi)部輸送高爐煤氣，所述進(jìn)氣管上還設(shè)有增壓氣泵，此外，所述脫硫塔體底部還設(shè)有漏斗筒，用于引導(dǎo)與高爐煤氣反應(yīng)過(guò)的反應(yīng)液流出，所述漏斗筒配合設(shè)置有控制閥門(mén)，在此基礎(chǔ)上，所述脫硫塔體的頂部還設(shè)置有位于上腔體內(nèi)的排氣管，用于將反應(yīng)后的高爐煤氣排出。

8、更優(yōu)的，所述旋轉(zhuǎn)分隔件包括內(nèi)置轉(zhuǎn)筒和分隔推板，所述內(nèi)置轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于分隔過(guò)渡筒的內(nèi)部，所述分隔推板設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)分隔推板沿內(nèi)置轉(zhuǎn)筒的圓周外壁上均勻間隔布置，每個(gè)分隔推板遠(yuǎn)離所述內(nèi)置轉(zhuǎn)筒的一側(cè)與分隔過(guò)渡筒的內(nèi)壁貼合，多個(gè)所述分隔推板將內(nèi)置轉(zhuǎn)筒與分隔過(guò)渡筒之間的空間分隔為若干個(gè)所述反應(yīng)腔。

9、較佳的，在所述旋轉(zhuǎn)分隔件中，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括星形輪體和彈性振動(dòng)組件，其中，所述星形輪體的表面周向均勻分布有若干個(gè)星狀凸起，且所述星形輪體置于內(nèi)置轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，所述內(nèi)置轉(zhuǎn)筒的一側(cè)為開(kāi)口，所述星形輪體的一端穿過(guò)內(nèi)置轉(zhuǎn)筒的開(kāi)口端，并與分隔過(guò)渡筒固定連接，此外，所述彈性振動(dòng)組件設(shè)置有若干組，且每組所述彈性振動(dòng)組件對(duì)應(yīng)分布在相鄰兩個(gè)所述分隔推板之間。

10、進(jìn)一步的，在所述旋轉(zhuǎn)分隔件中，每組所述彈性振動(dòng)組件均包括沿所述內(nèi)置轉(zhuǎn)筒軸向方向等距分布的若干個(gè)彈性片，每個(gè)所述彈性片遠(yuǎn)離分隔過(guò)渡筒內(nèi)壁的一端貫穿至所述內(nèi)置轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，并伸入至所述星形輪體相鄰兩個(gè)星狀凸起之間，此外，每組彈性振動(dòng)組件還在每個(gè)彈性片貫穿所述內(nèi)置轉(zhuǎn)筒的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有彈性塊。

11、更進(jìn)一步的，所述動(dòng)力組件包括設(shè)于安裝板上的電機(jī)，所述電機(jī)位于脫硫塔體的一側(cè)，且電機(jī)的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述脫硫塔體的側(cè)壁后，與所述內(nèi)置轉(zhuǎn)筒連接，使內(nèi)置轉(zhuǎn)筒借助電機(jī)所提供的動(dòng)力在分隔過(guò)渡筒內(nèi)勻速旋轉(zhuǎn)。

12、優(yōu)選的，在所述反應(yīng)液存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)中，所述儲(chǔ)液筒的頂部安裝有用于向儲(chǔ)液筒內(nèi)部補(bǔ)給反應(yīng)液的補(bǔ)給泵。

13、優(yōu)選的，在所述送液機(jī)構(gòu)中，所述傳動(dòng)組件包括：將動(dòng)力組件所輸出的動(dòng)力進(jìn)行初步傳遞的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)、用于往復(fù)推拉所述活塞塊的往復(fù)推拉機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上的主齒輪、通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于脫硫塔體外壁上的副齒輪以及固定設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸端部的第一轉(zhuǎn)向斜齒輪，其中，所述主齒輪與副齒輪嚙合，此外，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)還包括與第一轉(zhuǎn)向斜齒輪相嚙合的第二轉(zhuǎn)向斜齒輪，所述第二轉(zhuǎn)向斜齒輪用于將動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)所傳遞的動(dòng)力轉(zhuǎn)向輸出至往復(fù)推拉機(jī)構(gòu)。

14、進(jìn)一步的，所述往復(fù)推拉機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述活塞筒一側(cè)的軸架，且所述軸架的一端固定于所述支撐架上，所述軸架的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第三轉(zhuǎn)軸的中部，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第二聯(lián)動(dòng)桿，所述第三轉(zhuǎn)軸的另一端與所述第二轉(zhuǎn)向斜齒輪固定連接，此外，所述第二聯(lián)動(dòng)桿的端部通過(guò)轉(zhuǎn)銷與第一聯(lián)動(dòng)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一聯(lián)動(dòng)桿的另一端與推拉桿的一端通過(guò)轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推拉桿遠(yuǎn)離第一聯(lián)動(dòng)桿的一端與所述活塞塊固定連接，當(dāng)動(dòng)力組件帶動(dòng)傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)、往復(fù)推拉機(jī)構(gòu)中各部件均不干涉。

15、本發(fā)明的有益效果在于：

16、本發(fā)明將需要脫硫反應(yīng)的高爐煤氣引入分隔過(guò)渡筒內(nèi)，分隔過(guò)渡筒內(nèi)部空間通過(guò)多個(gè)分隔推板分隔成了多個(gè)反應(yīng)腔，方便進(jìn)入的高爐煤氣定量分布在不同的反應(yīng)腔中，便于使得每一反應(yīng)腔內(nèi)較少量的煤氣可以充分與反應(yīng)液反應(yīng)，此外，分隔推板還隨著內(nèi)置轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，在保證每個(gè)反應(yīng)腔內(nèi)的煤氣與反應(yīng)液均能發(fā)生反應(yīng)的前提下，還能推動(dòng)煤氣繼續(xù)前進(jìn)，方便煤氣流動(dòng)至下一道工序繼續(xù)處理。

17、在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的內(nèi)置轉(zhuǎn)筒能夠以較低速度旋轉(zhuǎn)，保證每個(gè)反應(yīng)腔中的煤氣與反應(yīng)液具有足夠時(shí)間接觸反應(yīng)，同時(shí)在內(nèi)置轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，分布在每個(gè)反應(yīng)腔中的彈性振動(dòng)組件隨著內(nèi)置轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)不斷地與固定設(shè)置的星形輪體的星狀凸起碰撞擠壓，從而使彈性振動(dòng)組件持續(xù)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而對(duì)反應(yīng)腔中的煤氣進(jìn)行振動(dòng)，以便于和反應(yīng)液充分接觸反應(yīng)。

18、除此之外，本發(fā)明通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)置轉(zhuǎn)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，電機(jī)還通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)推拉桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而利用推拉桿帶動(dòng)活塞筒內(nèi)的活塞塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在第一單向閥與第二單向閥的單向送液作用下，使得活塞筒不斷抽吸儲(chǔ)液筒內(nèi)的反應(yīng)液，然后再輸送至霧化噴頭進(jìn)行反應(yīng)也得霧化噴出，進(jìn)一步提高反應(yīng)液與煤氣之間反應(yīng)效果的基礎(chǔ)上，送液機(jī)構(gòu)無(wú)需單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，隨著內(nèi)置轉(zhuǎn)筒同步啟停，節(jié)省成本。