本發(fā)明涉及石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥設(shè)備，具體為一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥。
背景技術(shù)：
1、截止閥是流體輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流等功能，其開閉過程中密封面之間摩擦力小、比較耐用、開啟高度不大、制造容易、維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓，是目前使用量最多的閥門之一，廣泛應(yīng)用于石油化工、天然氣、（核）電站、冶金、航空航天等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)和國防科研等領(lǐng)域，在確保系統(tǒng)正常、安全和可靠運(yùn)行的過程中起到了十分重要的作用。
2、在大型石油化工裝置中處理渣油、重油、蠟油及汽油脫硫等工藝過程中，介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)會導(dǎo)致截止閥關(guān)鍵零部件（特別是密封面）沖蝕損傷嚴(yán)重，影響閥門的密封效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、本發(fā)明為一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，包括閥體，閥體的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油腔，閥體的內(nèi)部開設(shè)有出油腔，閥體的正上方固定連接有閥蓋，閥體與閥蓋之間設(shè)置有橡膠墊，還包括：
4、調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)部安裝于閥體的正上方，調(diào)節(jié)部用于調(diào)節(jié)該截止閥的開關(guān)；
5、密封部，密封部設(shè)置于閥體的內(nèi)腔，密封部固定安裝于調(diào)節(jié)部的底部，調(diào)節(jié)部配合密封部調(diào)節(jié)該截止閥的開合；以及
6、清潔部，清潔部安裝于閥體的內(nèi)腔，清潔部用于配合密封部的移動(dòng)，從而控制清潔部對油渣顆粒物的沖洗清除；
7、其中，密封部的底部配合調(diào)節(jié)部的帶動(dòng)作用，使得密封部清理閥體內(nèi)腔的雜質(zhì)。
8、進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)部包括：
9、防漏件，防漏件安裝于閥蓋的正上方，防漏件用于支撐安裝調(diào)節(jié)部；
10、封閉件，封閉件安裝于閥蓋的內(nèi)腔，防漏件與封閉件配合密封閥體的頂部開口。
11、進(jìn)一步地，防漏件包括固定連接在閥蓋頂部的若干個(gè)調(diào)節(jié)栓，調(diào)節(jié)栓的頂部套設(shè)有閥套，閥套的內(nèi)部螺紋連接有閥芯，閥芯的頂部固定連接有手輪，閥芯的底部固定連接有閥瓣，閥體的內(nèi)腔設(shè)置有密封凸塊，閥瓣與密封凸塊對應(yīng)設(shè)置，閥瓣與密封凸塊相配合控制閥體的開關(guān)。
12、進(jìn)一步地，封閉件包括滑動(dòng)連接在閥蓋內(nèi)腔的墊片一，墊片一的底部固定連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的底部固定連接有墊片二，墊片二的底部設(shè)置有填充橡膠圈，填充橡膠圈滑動(dòng)連接在閥蓋的內(nèi)腔底部，所填充橡膠圈用于密封閥芯與閥蓋之間的縫隙。
13、進(jìn)一步地，密封部包括：
14、刮取件，刮取件安裝于閥瓣的底部，閥芯帶動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)帶動(dòng)刮取件向下與閥體的內(nèi)壁產(chǎn)生相對滑動(dòng)，刮取件對閥體的內(nèi)壁進(jìn)行清潔；
15、密封件，密封件安裝于閥瓣的內(nèi)部，密封件用于配合刮取件的擠壓效果進(jìn)行密封。
16、進(jìn)一步地，刮取件包括設(shè)置在閥體內(nèi)腔中的第一密封內(nèi)壁，閥體的內(nèi)腔設(shè)置有第二密封內(nèi)壁，第一密封內(nèi)壁的內(nèi)徑大于第二密封內(nèi)壁的內(nèi)徑；閥瓣的底部滑動(dòng)連接有若干個(gè)滑桿，滑桿的底部固定連接有密封圈一，密封圈一為柔性橡膠圈，密封圈一與第一密封內(nèi)壁相接觸。
17、進(jìn)一步地，密封件包括鑲嵌在閥瓣側(cè)壁的密封圈二，密封圈二的半徑與第二密封內(nèi)壁的內(nèi)徑相等，密封圈二的底部設(shè)置有擠壓環(huán)，擠壓環(huán)的底部固定連接有若干個(gè)擠壓桿，擠壓桿的底部固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的底部與滑桿頂部固定連接。
18、進(jìn)一步地，清潔部包括：
19、沖洗件，沖洗件設(shè)置于密封凸塊內(nèi)部，沖洗件用于沖洗第二密封內(nèi)壁底部的顆粒雜物；
20、擠壓件，擠壓件安裝于密封凸塊的內(nèi)部，密封凸塊用于控制沖洗件的開關(guān)。
21、進(jìn)一步地，沖洗件包括，開設(shè)在密封凸塊靠近進(jìn)油腔一側(cè)內(nèi)壁的若干個(gè)清潔孔，密封凸塊的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)腔，滑動(dòng)腔內(nèi)部滑動(dòng)連接有阻擋滑塊，阻擋滑塊遠(yuǎn)離清潔孔的一端固定連接有若干個(gè)擠壓彈簧。
22、進(jìn)一步地，擠壓件包括開設(shè)在阻擋滑塊上的斜槽，密封凸塊的頂部滑動(dòng)連接有若干個(gè)擠壓柱，擠壓柱的底部與斜槽相擠壓，擠壓柱靠近斜槽的一端固定連接有限位環(huán)。
23、本發(fā)明具有以下有益效果：
24、（1）、本發(fā)明，通過設(shè)置清潔部，當(dāng)該截止閥位開合狀態(tài)時(shí)，在擠壓彈簧的彈力作用下，阻擋滑塊封堵清潔孔，從而使得清潔孔內(nèi)部不會通過油液，因此這樣設(shè)置有利于避免清潔孔內(nèi)部堵塞雜質(zhì)，當(dāng)關(guān)閉該截止閥時(shí)，閥瓣向密封凸塊一端移動(dòng)時(shí)，閥瓣底部與擠壓柱相擠壓，擠壓柱與斜槽相擠壓，斜槽在擠壓柱的擠壓作用下沿著滑動(dòng)腔滑動(dòng)，此時(shí)清潔孔開啟，油液通過清潔孔進(jìn)入第二密封內(nèi)壁底部，通過的油液流速加快，快速流動(dòng)的油液在閥瓣未完全閉合之前將密封圈一底部的顆粒雜質(zhì)快速沖向出油腔內(nèi)，這樣設(shè)置一方面有利于清潔第二密封內(nèi)壁底部的顆粒雜質(zhì)，另一方面有利于提高該截止閥的密封性，保護(hù)截止閥內(nèi)壁不受損傷。
25、（2）、本發(fā)明?，通過設(shè)置調(diào)節(jié)部，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)栓上的螺母，此時(shí)調(diào)節(jié)栓上的螺母向下帶動(dòng)閥套的底部一端向閥蓋內(nèi)腔滑動(dòng)，閥套底部與墊片一相擠壓，在閥套的擠壓作用下，閥套底部的墊片一與墊片二之間的壓縮彈簧收縮，壓縮彈簧對墊片二底部的填充橡膠圈的反作用力使得填充橡膠圈對閥套的密封效果更好。
26、（3）、本發(fā)明，通過設(shè)置密封部，當(dāng)需要關(guān)閉該截止閥時(shí)，手輪帶動(dòng)底部的閥芯旋轉(zhuǎn)下降，閥芯底部的閥瓣向密封凸塊靠近，在閥瓣下降的過程中閥瓣底部的密封圈一將附著在第一密封內(nèi)壁側(cè)壁的顆粒雜質(zhì)清除，同理當(dāng)密封圈一與第二密封內(nèi)壁側(cè)壁相對滑動(dòng)時(shí)，密封圈一將第二密封內(nèi)壁的顆粒雜質(zhì)清除，從而避免閥瓣側(cè)壁與第二密封內(nèi)壁側(cè)壁之間存在顆粒雜質(zhì)，損壞截止閥的內(nèi)腔。
27、（4）、本發(fā)明，當(dāng)密封圈一與第二密封內(nèi)壁的底部相擠壓時(shí)，密封圈一沿著閥瓣向上擠壓復(fù)位彈簧一端的擠壓環(huán)，擠壓環(huán)擠壓密封圈二使得密封圈二與第二密封內(nèi)壁之間緊密接觸，提高該截止閥的密封效果。
28、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
1.一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，包括閥體（1），所述閥體（1）的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油腔（11），所述閥體（1）的內(nèi)部開設(shè)有出油腔（12），所述閥體（1）的正上方固定連接有閥蓋（2），所述閥體（1）與閥蓋（2）之間設(shè)置有橡膠墊（21），其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部（3）包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，其特征在于：所述防漏件（31）包括固定連接在閥蓋（2）頂部的若干個(gè)調(diào)節(jié)栓（311），所述調(diào)節(jié)栓（311）的頂部套設(shè)有閥套（312），所述閥套（312）的內(nèi)部螺紋連接有閥芯（313），所述閥芯（313）的頂部固定連接有手輪（314），所述閥芯（313）的底部固定連接有閥瓣（315），所述閥體（1）的內(nèi)腔設(shè)置有密封凸塊（316），所述閥瓣（315）與密封凸塊（316）對應(yīng)設(shè)置，所述閥瓣（315）與密封凸塊（316）相配合控制閥體（1）的開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，其特征在于：所述封閉件（32）包括滑動(dòng)連接在閥蓋（2）內(nèi)腔的墊片一（321），所述墊片一（321）的底部固定連接有壓縮彈簧（322），所述壓縮彈簧（322）的底部固定連接有墊片二（323），所述墊片二（323）的底部設(shè)置有填充橡膠圈（324），所述填充橡膠圈（324）滑動(dòng)連接在閥蓋（2）的內(nèi)腔底部，所填充橡膠圈（324）用于密封閥芯（313）與閥蓋（2）之間的縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，其特征在于：所述密封部（4）包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，其特征在于：所述刮取件（41）包括設(shè)置在閥體（1）內(nèi)腔中的第一密封內(nèi)壁（411），所述閥體（1）的內(nèi)腔設(shè)置有第二密封內(nèi)壁（412），所述第一密封內(nèi)壁（411）的內(nèi)徑大于第二密封內(nèi)壁（412）的內(nèi)徑；所述閥瓣（315）的底部滑動(dòng)連接有若干個(gè)滑桿（413），所述滑桿（413）的底部固定連接有密封圈一（414），所述密封圈一（414）為柔性橡膠圈，所述密封圈一（414）與第一密封內(nèi)壁（411）相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，其特征在于：所述密封件（42）包括鑲嵌在閥瓣（315）側(cè)壁的密封圈二（421），所述密封圈二（421）的半徑與第二密封內(nèi)壁（412）的內(nèi)徑相等，所述密封圈二（421）的底部設(shè)置有擠壓環(huán)（422），所述擠壓環(huán)（422）的底部固定連接有若干個(gè)擠壓桿（423），所述擠壓桿（423）的底部固定連接有復(fù)位彈簧（424），所述復(fù)位彈簧（424）的底部與滑桿（413）頂部固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，其特征在于：所述清潔部（5）包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，其特征在于：所述沖洗件（51）包括，開設(shè)在密封凸塊（316）靠近進(jìn)油腔（11）一側(cè)內(nèi)壁的若干個(gè)清潔孔（511），所述密封凸塊（316）的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)腔（512），所述滑動(dòng)腔（512）內(nèi)部滑動(dòng)連接有阻擋滑塊（513），所述阻擋滑塊（513）遠(yuǎn)離清潔孔（511）的一端固定連接有若干個(gè)擠壓彈簧（514）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種大型石油化工用防堵塞調(diào)節(jié)截止閥，其特征在于：所述擠壓件（52）包括開設(shè)在阻擋滑塊（513）上的斜槽（521），所述密封凸塊（316）的頂部滑動(dòng)連接有若干個(gè)擠壓柱（522），所述擠壓柱（522）的底部與斜槽（521）相擠壓，所述擠壓柱（522）靠近斜槽（521）的一端固定連接有限位環(huán)（523）。