本發(fā)明屬于電氣檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種直流充電樁便攜檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前新能源電動(dòng)汽車(chē)發(fā)展迅速，為滿(mǎn)足電動(dòng)汽車(chē)充電的需要，國(guó)家大力支持各地興建直流充電樁，每座充電樁在建成之后目前都使用電動(dòng)汽車(chē)進(jìn)行檢測(cè)，但是如新建充電樁有問(wèn)題，會(huì)對(duì)電動(dòng)汽車(chē)造成嚴(yán)重的損害，在此背景下急迫切需要一種體積小，檢測(cè)功能全面、便于攜帶的直流充電樁檢測(cè)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直流充電樁便攜檢測(cè)設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種直流充電樁便攜檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)備包括接口插座、負(fù)載電路、CAN總線(xiàn)通信電路、電源模塊、連接識(shí)別電路、MCU及與MCU連接的液晶顯示模塊和鍵盤(pán)，

其中，所述接口插座與充電樁的充電槍連接，接口插座包括與充電槍充電輸出接口連接的DC+and DC-端口、與充電槍保護(hù)接地連接的地端口、與充電槍CAN總線(xiàn)接口連接的S1andS2端口、與充電槍充電連接確認(rèn)接口CC1’連接的充電連接確認(rèn)CC1端口、與充電槍充電連接確認(rèn)接口CC2’連接的充電連接確認(rèn)CC2端口，以及與充電樁輔助電源輸出端連接的A+andA-端口，

其中，所述CAN總線(xiàn)通信電路包括can總線(xiàn)收發(fā)器，can總線(xiàn)收發(fā)器的一端與S1and S2端口連接，另一端與MCU連接，MCU通過(guò)CAN總線(xiàn)收發(fā)器與充電樁進(jìn)行通信；

其中，所述連接識(shí)別電路包括AD模塊，AD模塊的一端與CC2端口連接，另一端與MCU連接，同時(shí)，在A(yíng)D模塊與CC2端口連接的節(jié)點(diǎn)上連接電壓上拉電阻R5的一端，電壓上拉電阻R5的另一端與電源模塊的+12直流輸出連接，AD模塊將測(cè)量電源轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)輸入給MCU，

其中，所述電源模塊的輸入端與接口插座的A+and A-端連接，電源模塊產(chǎn)生+12V直流電壓及整機(jī)供電電壓，電源模塊產(chǎn)生的+12直流電壓與電壓上拉電阻R5的一端連接，電源模塊產(chǎn)生的整機(jī)供電電壓為整個(gè)設(shè)備電路供電；

其中，所述CC1端口連接電阻R4，電阻R4另一端接地；

其中，所述負(fù)載電路包括與所述DC+and DC-端口連接的常開(kāi)繼電器K1，在常開(kāi)繼電器K1的輸出端之間連接有由分流電阻R4及功率負(fù)載電路構(gòu)成的串聯(lián)電路，所述功率負(fù)載電路由功率電阻R1串接繼電器K2、功率電阻R2串接繼電器K3、功率電阻R3串接繼電器K4后并聯(lián)構(gòu)成，繼電器K2、K3、K4的控制端與MCU連接，MCU控制繼電器K2、K3、K4的通斷，在常開(kāi)繼電器K1的輸出端之間并聯(lián)有用于測(cè)量充電電壓的電壓表，電壓表的數(shù)據(jù)端口與MCU連接，將測(cè)量的電壓值傳輸給MCU，在分流電阻R4的兩端連接有測(cè)量分流電阻R4兩端電壓的電流表，電流表的數(shù)據(jù)端口與MCU的通信接口連接，將測(cè)量的電流值傳輸給MCU。

而且，該設(shè)備電路進(jìn)一步包括有散熱的風(fēng)扇，風(fēng)扇安裝在功率負(fù)載電路一側(cè)，給功率負(fù)載電路散熱，風(fēng)扇的控制端與MCU連接，由MCU控制風(fēng)扇的工作狀態(tài)。

而且，所述液晶顯示模塊為與MCU連接的液晶顯示屏，MCU將顯示數(shù)據(jù)傳輸給液晶顯示屏，由液晶顯示平顯示測(cè)試信息；所述與MCU連接的鍵盤(pán)為使用者操作鍵盤(pán)，通過(guò)鍵盤(pán)將操作指令傳輸給MCU。

而且，所述電阻R5及電阻R4的阻值均由電動(dòng)汽車(chē)充電接口規(guī)范的要求確定，具體采用阻值均為1000歐。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是

1、本發(fā)明體積小便于攜帶；

2、本發(fā)明功能全面，可測(cè)試充電樁充電流程及充電電壓與電流；

3、本發(fā)明自動(dòng)檢測(cè)充電樁，液晶顯示檢測(cè)結(jié)果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的電路原理圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種直流充電樁便攜檢測(cè)設(shè)備，如圖1所示，該設(shè)備包括接口插座、負(fù)載電路、CAN總線(xiàn)通信電路、電源模塊、連接識(shí)別電路、MCU及與MCU連接的液晶顯示模塊和鍵盤(pán)，

其中，所述接口插座與充電樁的充電槍連接，接口插座包括與充電槍充電輸出接口連接的DC+and DC-端口、與充電槍保護(hù)接地連接的地端口、與充電槍CAN總線(xiàn)接口連接的S1andS2端口、與充電槍充電連接確認(rèn)接口CC1’連接的充電連接確認(rèn)CC1端口、與充電槍充電連接確認(rèn)接口CC2’連接的充電連接確認(rèn)CC2端口及與充電樁輔助電源輸出端連接的A+and A-端口，

其中，所述CAN總線(xiàn)通信電路包括can總線(xiàn)收發(fā)器，can總線(xiàn)收發(fā)器的一端與S1and S2端口連接，另一端與MCU連接，MCU通過(guò)CAN總線(xiàn)收發(fā)器與充電樁進(jìn)行通信；

其中，所述連接識(shí)別電路包括AD模塊，AD模塊的一端與CC2端口連接，另一端與MCU連接，同時(shí)，在A(yíng)D轉(zhuǎn)換模塊與CC2端口連接的節(jié)點(diǎn)上連接電壓上拉電阻R5的一端，電壓上拉電阻R5的另一端與電源模塊的+12直流輸出連接，AD模塊將測(cè)量電源轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)輸入MCU，

其中，所述電源模塊的輸入端與接口插座的A+and A-端連接，電源模塊產(chǎn)生+12V直流電壓及整機(jī)供電電壓，電源模塊產(chǎn)生的+12直流電壓與電壓上拉電阻R5的一端連接，電源模塊產(chǎn)生的整機(jī)供電電壓為這個(gè)電路供電。

在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述電壓上拉電阻R5的阻值由電動(dòng)汽車(chē)充電接口規(guī)范的要求確定，具體采用阻值為1000歐。

在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述CC1接口連接電阻R4，電阻R4另一端接地，電阻R4的阻值由電動(dòng)汽車(chē)充電接口規(guī)范的要求確定，具體采用阻值為1000歐，該電路與充電樁相連接時(shí)，充電樁通過(guò)檢測(cè)CC1點(diǎn)電壓值，判斷是否與檢測(cè)設(shè)備電路進(jìn)行了可靠連接。

其中，所述負(fù)載電路包括與所述DC+and DC-端口連接的常開(kāi)繼電器K1，在常開(kāi)繼電器K1的輸出端之間連接有由分流電阻R4及功率負(fù)載電路構(gòu)成的串聯(lián)電路，所述功率負(fù)載電路由功率電阻R1串接繼電器K2、功率電阻R2串接繼電器K3、功率電阻R3串接繼電器K4后并聯(lián)構(gòu)成，繼電器K2、K3、K4的控制端與MCU連接，MCU控制繼電器K2、K3、K4的通斷，在常開(kāi)繼電器K1的輸出端之間并聯(lián)有用于測(cè)量充電電壓的電壓表，電壓表的數(shù)據(jù)端口與MCU連接，將測(cè)量的電壓值傳輸給MCU，在分流電阻R4的兩端連接有測(cè)量分流電阻R4兩端電壓的電流表，電流表的數(shù)據(jù)端口與MCU的通信接口連接，將測(cè)量的電流值傳輸給MCU。

在本發(fā)明的具體實(shí)施中，該設(shè)備電路進(jìn)一步包括有散熱的風(fēng)扇，風(fēng)扇安裝在功率負(fù)載電路一側(cè)，給功率負(fù)載電路散熱，風(fēng)扇的控制端與MCU連接，風(fēng)扇受MCU控制。

在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述液晶顯示模塊為與MCU連接的液晶顯示屏，MCU將顯示數(shù)據(jù)傳輸給液晶顯示屏，由液晶顯示平顯示測(cè)試信息；所述與MCU連接的鍵盤(pán)為使用者操作鍵盤(pán)，將操作指令傳輸給MCU，MCU是設(shè)備的主控，設(shè)備各模塊受MCU控制，充電樁的測(cè)試過(guò)程由MCU控制完成。

本發(fā)明的工作原理

充電接口連接：直流充電樁便攜檢測(cè)設(shè)備的接口插座插入直流充電樁充電槍?zhuān)绷鞒潆姌侗銛y檢測(cè)設(shè)備對(duì)直流充電樁自動(dòng)檢測(cè)，開(kāi)始檢測(cè)時(shí)需要先將直流充電樁便攜檢測(cè)設(shè)備與充電樁連接，也就是充電樁的充電槍插入檢測(cè)設(shè)備的接口插座。啟動(dòng)直流充電樁準(zhǔn)備開(kāi)始檢測(cè)，充電樁先檢測(cè)連接的可靠性，直流充電樁檢測(cè)CC1點(diǎn)電壓，CC1點(diǎn)通過(guò)電阻R4下拉至地，充電樁檢測(cè)CC1點(diǎn)的電壓值判斷充電樁充電槍與設(shè)備充電接口插座是否完全連接,如檢測(cè)到CC1點(diǎn)電壓值為4V，則判斷檢測(cè)設(shè)備接口與充電樁充電槍完全連接，充電樁輔助電源向接口A(yíng)+andA-輸出輔助電源電壓，同時(shí)充電樁向充電檢測(cè)設(shè)備周期發(fā)送通信握手報(bào)文。

檢測(cè)設(shè)備啟動(dòng)工作：檢測(cè)設(shè)備接口A(yíng)+and A-輸入充電樁輔助電源電壓后，電源模塊工作輸出+12V直流電壓與整機(jī)工作電壓，設(shè)備整機(jī)工作電壓輸出后,設(shè)備各模塊開(kāi)始工作，MCU啟動(dòng)工作控制AD測(cè)量CC2點(diǎn)工作電壓，充電樁檢測(cè)設(shè)備通過(guò)測(cè)量CC2點(diǎn)的電壓值判斷檢測(cè)設(shè)備接口與充電樁充電槍是否完全連接，檢測(cè)到CC2點(diǎn)的電壓值為6V，檢測(cè)設(shè)備MCU通過(guò)CAN總線(xiàn)收發(fā)器開(kāi)始周期向充電樁發(fā)送通信握手報(bào)文，如檢測(cè)到CC2點(diǎn)電壓值不在5.2V到6.8V之間，MCU通過(guò)液晶顯示模塊顯示連接不可靠。檢測(cè)設(shè)備與充電樁通過(guò)完成握手和配置后，MCU通過(guò)CAN總線(xiàn)收發(fā)器向充電樁發(fā)送指令啟動(dòng)充電，充電樁向檢測(cè)設(shè)備接口DC+and DC-輸出充電電壓與電流，檢測(cè)設(shè)備MCU控制繼電器K1吸和觸點(diǎn)，同時(shí)MCU控制相應(yīng)繼電器K2、K3、K4觸點(diǎn)閉口分配負(fù)載電阻，充電樁輸入的充電電流通過(guò)繼電器、分流電阻、負(fù)載電阻構(gòu)成帶載回路。在充電過(guò)程中，由于充電電流流經(jīng)負(fù)載電阻會(huì)發(fā)熱，MCU控制風(fēng)扇啟動(dòng)為負(fù)載散熱。在充電過(guò)程中，電流表檢測(cè)流過(guò)分流電阻的電流值發(fā)送給MCU，電壓表檢測(cè)充電樁輸出的充電電壓值發(fā)送給MCU，MCU比較測(cè)量的電壓、電流值與發(fā)送的充電參數(shù)，判斷充電樁充電輸出是否正常。

充電檢測(cè)結(jié)束：在結(jié)束充電時(shí)，操作設(shè)備鍵盤(pán)向MCU發(fā)送指令停止充電，MCU接收到鍵盤(pán)指令后通過(guò)總線(xiàn)收發(fā)器向充電樁發(fā)送終止充電報(bào)文，充電樁停止充電并關(guān)閉輔助電源輸出。