本技術(shù)涉及橫向磁通電機繞組，具體涉及一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝。
背景技術(shù)：
1、橫向磁通的電機打破了傳統(tǒng)電機的慣性結(jié)構(gòu)，革新了傳統(tǒng)磁路中的二維分布，具備更高的轉(zhuǎn)矩密度和電磁解耦。橫向磁通永磁電動機的特點是可以獲得高的轉(zhuǎn)矩密度，但同時也有較多問題有待進一步研究。橫向磁通永磁電動機主要存在的問題之一繞組的成型制造工藝成為橫向磁通永磁電動機研究開發(fā)的難點和焦點。定子三相繞組的出線方式及繞線的制造工藝難度相對較大，目前沒有很多好的工藝能夠保證定子繞組的成型排列。與傳統(tǒng)的徑向磁通電機不同，橫向磁通電機的定子繞組的磁場方向是橫向的，這意味著繞組必須在空間上進行三維布置。這樣的三維結(jié)構(gòu)需要精確的繞組路徑和空間位置，以確保電磁性能的最佳化。這種布置方式通常包括環(huán)形繞組、疊層繞組或復(fù)雜的幾何形狀，以適應(yīng)磁路設(shè)計。橫向磁通電機的繞組結(jié)構(gòu)可能需要多層次的布置，每一層繞組需要在不同的平面上排列，且層與層之間需要有精確的間距和絕緣。這樣的多層結(jié)構(gòu)增加了繞組的繞制難度，因為需要確保每一層的繞組位置精確，且不與其他層發(fā)生電氣短路?？傊?，橫向磁通電機繞組的復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要體現(xiàn)在三維布置、多層次結(jié)構(gòu)、復(fù)雜路徑等多個方面。每一個方面都需要高精度的設(shè)計和制造工藝，以確保橫向磁通電機的高性能和可靠性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、實用新型要解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有的繞組繞制技術(shù)偏差較大、效率較低和成品率低的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，它可以實現(xiàn)橫向磁通電機多層復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精準排布，減小繞組的偏差，提高了繞制效率和成品率。
3、技術(shù)方案
4、為解決上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：
5、一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，包括底座；繞制軸，轉(zhuǎn)動連接于所述底座；繞制座，固接于所述繞制軸的端部，所述繞制座的圓周設(shè)有用于卡合繞線的凹槽；工裝條，其為弧形，其端面與所述凹槽配合用于壓制已繞成的繞線，其外弧面與未繞成的繞線配合，其包括外直徑不一的若干種規(guī)格；輔助片，與所述工裝條的外弧面配合用于壓入繞線。
6、底座：作為整個裝置的基礎(chǔ)，提供穩(wěn)定支撐。
7、繞制軸：通過軸承或類似機制安裝在底座上，可以自由旋轉(zhuǎn)，便于繞線作業(yè)。
8、繞制座：固定在繞制軸的一端，其圓周上設(shè)有凹槽，這些凹槽用于定位和引導(dǎo)繞線，確保繞組的正確排布。
9、工裝條：呈弧形設(shè)計，有不同外徑規(guī)格，以適應(yīng)不同尺寸的繞線需求。工裝條的端面與繞制座上的凹槽配合，用于固定已經(jīng)繞好的繞線，而其外弧面則與待繞的繞線接觸，幫助導(dǎo)引和抵住繞線，確保繞制過程中的張力和位置控制。
10、輔助片：與工裝條的外弧面配合使用，進一步增強對繞線的壓制和導(dǎo)向，有助于繞線更緊密、更精確地排布。
11、作為可選，還包括滑輪組，所述滑輪組設(shè)有若干用于張緊繞線的滑輪，所述滑輪交錯設(shè)置。
12、張緊控制：通過調(diào)整滑輪的位置和角度，可以改變繞線的路徑，從而控制繞線在繞制過程中的張緊程度。這對于保證繞組的緊密性和一致性非常重要，因為適當(dāng)?shù)膹埦o可以避免繞線在繞制過程中松弛，導(dǎo)致繞組結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。
13、導(dǎo)向作用：滑輪可以引導(dǎo)繞線按照預(yù)定的路徑前進，確保繞線準確無誤地進入繞制座的凹槽中，以及在工裝條和輔助片之間順暢通過。這有助于繞線在繞制過程中保持直線性，防止繞線在復(fù)雜結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生不必要的彎曲或扭曲，從而提高繞組的質(zhì)量。
14、減少磨損：滑輪表面通常光滑，能夠減少繞線與工裝之間的摩擦，避免在繞制過程中損傷繞線的絕緣層，確保繞組的電氣性能。
15、可調(diào)性：滑輪組的設(shè)計允許操作者根據(jù)需要調(diào)整各個滑輪的位置，以適應(yīng)不同尺寸和類型的繞線，以及不同的繞組結(jié)構(gòu)需求，增加了工裝的靈活性和適用范圍。
16、作為可選，單個規(guī)格的所述工裝條包括弧度相同的半月條和半月片，所述半月片配合設(shè)置于所述半月條的外弧面，所述半月片的厚度為單層繞線的厚度。
17、半月片與半月條的結(jié)合使用，使得繞組工藝可以精確控制每一層繞線的位置和壓力，這對于多層繞組尤其重要。通過更換不同厚度的半月片，可以適應(yīng)不同直徑的繞線，以及實現(xiàn)多層繞組的精確疊加，從而構(gòu)建出復(fù)雜的橫向磁通電機繞組結(jié)構(gòu)。使用時可以不取下半月條，只取下半月片后可以縮小半月條的外直徑一個規(guī)格，直接進行下一圈的繞制，提高了繞制效率。
18、作為可選，最大規(guī)格的工裝條為圓形。
19、最外層繞線可以完整繞一個圓形，第一圈無需考慮縮徑。
20、作為可選，除最大規(guī)格的所述半月條為半圓形，所述半月片為1/4圓形。
21、半圓形的半月條和1/4圓形的半月片均為了方便拆卸，使繞線可以從外至內(nèi)逐圈繞制。
22、作為可選，所述輔助片具有彈性。
23、自適應(yīng)壓力：彈性輔助片可以根據(jù)繞線的直徑和繞組的形狀自動調(diào)整施加的壓力，確保繞線在繞制過程中受到均勻而適中的壓縮。這有助于維持繞線的穩(wěn)定性和繞組的緊密度，同時避免因過度壓力導(dǎo)致的繞線變形或損壞。
24、減少應(yīng)力集中：彈性輔助片在接觸繞線時，可以分散接觸點的應(yīng)力，避免局部應(yīng)力過高造成繞線損傷，尤其是在繞線的拐角處或繞組的邊緣區(qū)域。
25、作為可選，所述外直徑不一的若干種規(guī)格的工裝條的厚度以繞線厚度為單位遞減。
26、適應(yīng)多層繞組：隨著繞組層數(shù)的增加，繞線總厚度逐漸累積。工裝條的厚度以繞線厚度為單位遞減，意味著每一層繞線都有對應(yīng)厚度的工裝條來適配，這可以確保每一層繞線在繞制過程中都能得到恰當(dāng)?shù)闹魏投ㄎ?，避免因工裝條與繞線厚度不匹配而造成的繞組偏斜或松散。
27、精確控制繞組尺寸：不同規(guī)格的工裝條能夠精確控制每一層繞線的位置和間距，從而確保繞組整體尺寸的準確性和一致性。這對于需要嚴格控制幾何參數(shù)的電機設(shè)計尤為重要，如橫向磁通電機，其繞組結(jié)構(gòu)的精度直接影響到電機的性能和效率。
28、作為可選，所述工裝條采用塑料制成。
29、塑料材質(zhì)相對較輕，使得工裝條易于搬運和操作，減輕了操作人員的工作負擔(dān)，特別是在需要頻繁更換工裝條規(guī)格的情況下。塑料與繞線接觸時產(chǎn)生的磨損較小，有助于保護繞線的絕緣層不受損傷，保持繞組的電氣性能。
30、有益效果
31、采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
32、本實用新型提供的技術(shù)方案設(shè)置了工裝條，工裝條呈弧形設(shè)計，有不同外徑規(guī)格，以適應(yīng)不同尺寸的繞線需求。工裝條的端面與繞制座上的凹槽配合，用于固定已經(jīng)繞好的繞線，而其外弧面則與待繞的繞線接觸，幫助導(dǎo)引和抵住繞線，確保繞制過程中的張力和位置控制。實現(xiàn)了橫向磁通電機多層復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精準排布，減小了繞組的偏差，提高了繞制效率和成品率。
1.一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，其特征在于，包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，其特征在于，還包括滑輪組，所述滑輪組設(shè)有若干用于張緊繞線的滑輪，所述滑輪交錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，其特征在于，單個規(guī)格的所述工裝條包括弧度相同的半月條和半月片，所述半月片配合設(shè)置于所述半月條的外弧面，所述半月片的厚度為單層繞線的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，其特征在于，最大規(guī)格的工裝條為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，其特征在于，除最大規(guī)格的所述半月條為半圓形，所述半月片為1/4圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，其特征在于，所述輔助片具有彈性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，其特征在于，所述外直徑不一的若干種規(guī)格的工裝條的厚度以繞線厚度為單位遞減。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的一種橫向磁通電機繞組的繞制工裝，其特征在于，所述工裝條采用塑料制成。