本發(fā)明涉及面料制備，特別涉及高耐磨仿麂皮絨貼合面料的制備方法。
背景技術：
1、近年來，隨著人們生活水平的提高，對紡織品的需求越來越多樣化，尤其是具有特殊性能的面料，高耐磨仿麂皮絨貼合面料因其獨特的柔軟手感、良好的保暖性能和優(yōu)異的仿麂皮效果，在服裝、家居、汽車內飾等領域得到了廣泛應用，隨著高耐磨仿麂皮絨貼合面料的需求日益增加，這類面料在保持原有特性的同時，還需具備較高的耐磨性能，以滿足更為苛刻的使用環(huán)境，進而在高耐磨仿麂皮絨貼合面料生產完成后，需要針對生產的高耐磨仿麂皮絨貼合面料進行抽樣檢測，以確保生產的高耐磨仿麂皮絨貼合面料耐磨性合格。
2、基于上述，現有耐磨檢測裝置的測試方法較為單一，無法全面反映高耐磨仿麂皮絨貼合面料的耐磨性能，操作復雜，檢測效率低下，不利于大規(guī)模生產過程中的質量控制，同時不能夠對多組抽樣的高耐磨仿麂皮絨貼合面料進行同步的對比檢測，難以實現穩(wěn)定的標準化測試，導致測試結果可比性差，影響高耐磨仿麂皮絨貼合面料生產質量的穩(wěn)定性。
技術實現思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供高耐磨仿麂皮絨貼合面料的制備方法，其具有耐磨測試裝置，耐磨測試裝置包括有承載底座、承載支框、承載頂柱、檢測支座、承載支座、承載軸柱，從而解決現有耐磨檢測裝置的測試方法較為單一，無法全面反映高耐磨仿麂皮絨貼合面料的耐磨性能，操作復雜，檢測效率低下，不利于大規(guī)模生產過程中的質量控制，同時不能夠對多組抽樣的高耐磨仿麂皮絨貼合面料進行同步的對比檢測，難以實現穩(wěn)定的標準化測試，導致測試結果可比性差，影響高耐磨仿麂皮絨貼合面料生產質量穩(wěn)定性的問題。
2、高耐磨仿麂皮絨貼合面料包括以下成分：
3、基布層、耐磨涂層、仿麂皮絨面層、貼合膠層、功能性整理層、后整理層；
4、高耐磨仿麂皮絨貼合面料的制備方法包括以下步驟：
5、1）、制備基布：選用滌綸或錦綸等合成纖維作為基布原料，通過針織或梭織方法制備成基布；
6、2）、表面處理：將基布進行堿減量處理，去除表面雜質，提高基布的親水性；
7、3）、鍍膜：在基布表面鍍上一層耐磨高分子膜，所述耐磨高分子膜為聚氨酯或聚硅氧烷等耐磨材料；
8、4）、烘干：將鍍膜后的基布進行烘干處理，使耐磨高分子膜牢固地附著在基布表面；
9、5）、?貼合：將烘干后的基布與仿麂皮絨面料進行熱壓貼合，使兩者緊密結合；
10、6）、后處理：對貼合后的面料進行后處理，包括定形、磨毛、固色等工藝，以提高面料的耐磨性能和美觀度；
11、7）、耐磨性抽樣檢測：將制備好的面料樣品固定在耐磨測試裝置上，通過耐磨測試裝置對樣品進行摩擦測試，模擬實際使用中的磨損情況。
12、可選地，所述耐磨測試裝置包括承載底座、承載支框、承載頂柱、檢測支座、承載支座、承載軸柱；
13、所述承載底座頂部開設有裝配支槽，裝配支槽內側固定安裝有承載底柱，承載底柱頂端固定安裝有轉動載座；其特征在于，所述承載支框固定套設于承載底座外側；所述承載頂柱固定安裝于轉動載座頂部，承載頂柱側面開設有調節(jié)載槽，調節(jié)載槽內側轉動設置有螺紋支柱，螺紋支柱外側套設有螺紋載座，螺紋載座外側固定套設有裝配支框，裝配支框底部開設有裝配底槽，裝配支框內側固定設置有滑動支筒；所述檢測支座通過裝配底槽滑動設置于裝配支框底部，檢測支座側面貫穿開設有套裝開槽，檢測支座底部固定設置有摩擦面層，檢測支座頂部固定設置有裝配支柱，同時裝配支柱滑動設置于滑動支筒內側；所述承載支座側面開設有轉動套槽，承載支座通過轉動套槽轉動套設于轉動載座外側，承載支座底部固定設置有傳動齒筒，承載支座頂部固定安裝有加固支架，承載支座外側固定設置有轉動支環(huán)，承載支座側面貫穿開設有轉動支槽；所述承載軸柱底端開設有轉動支槽，承載軸柱通過轉動支槽轉動設置于轉動支槽內側，承載軸柱頂端固定安裝有螺紋支座，螺紋支座外側通過螺紋結構套設有螺紋套筒，螺紋支座內側固定設置有螺紋載筒，螺紋支座頂部固定安裝有檢測載座。
14、可選地，所述承載底柱側面還設置有：安裝側座和傳動電機；
15、安裝側座固定安裝于承載底柱側面；傳動電機固定設置于安裝側座側面。
16、可選地，所述承載支框側面還設置有：轉動支框和轉動支槽；
17、轉動支框固定設置于承載支框內側；轉動支槽開設于轉動支框內側。
18、可選地，所述承載頂柱頂端還設置有：承載頂塊和調節(jié)電機；
19、承載頂塊固定安裝于承載頂柱頂端；調節(jié)電機安裝于承載頂塊頂部。
20、可選地，所述裝配支柱外側還設置有：支撐彈簧和螺紋支塊；
21、支撐彈簧套設于裝配支柱外側；螺紋支塊套設于裝配支柱外側。
22、可選地，所述承載支座底部還設置有：支撐底座和驅動電機；
23、支撐底座固定安裝于承載支座底部；驅動電機固定安裝于支撐底座側面。
24、可選地，所述螺紋載筒內側還設置有：支撐螺栓和固定壓塊；
25、支撐螺栓設置于螺紋載筒內側；固定壓塊固定安裝于支撐螺栓一端。
26、可選地，所述螺紋套筒外側還設置有：調節(jié)支環(huán)和彈性壓環(huán)；
27、調節(jié)支環(huán)固定套設于螺紋套筒外側；彈性壓環(huán)固定設置于螺紋套筒一端。
28、有益效果
29、本發(fā)明通過設置有承載底座、承載支框、承載頂柱、檢測支座、承載支座、承載軸柱，檢測載座能夠對需要檢測的高耐磨仿麂皮絨貼合面料進行包覆于承載，螺紋載筒能夠承載支撐螺栓轉動調節(jié)，使支撐螺栓配合固定壓塊對高耐磨仿麂皮絨貼合面料側邊進行定位固定，抬升螺紋支座外側預設的螺紋結構能夠支撐螺紋套筒進行轉動調節(jié)，使承載螺紋套筒支撐彈性壓環(huán)對高耐磨仿麂皮絨貼合面料側邊進行固定壓緊，螺紋支柱配合調節(jié)電機帶動螺紋載座進行位置移動，使螺紋載座配合裝配支框能夠帶動檢測支座進行位置升降調節(jié)，使檢測支座配合支撐彈簧能夠對摩擦面層進行彈性的定位支撐，使摩擦面層在一定的壓力下與高耐磨仿麂皮絨貼合面料進行貼合，同時傳動電機配合傳動齒筒能夠帶動承載軸柱支撐高耐磨仿麂皮絨貼合面料進行環(huán)形路徑的轉動調節(jié)，使多組高耐磨仿麂皮絨貼合面料貼合摩擦面層進行摩擦，從而對比檢測高耐磨仿麂皮絨貼合面料的耐磨性，驅動電機能夠帶動承載軸柱進行獨立自轉，使承載軸柱能夠支撐多組高耐磨仿麂皮絨貼合面料貼合摩擦面層進行獨立的自轉摩擦，能夠對多組高耐磨仿麂皮絨貼合面料進行不同程度摩擦耐磨性的數據進行檢測收集。
1.高耐磨仿麂皮絨貼合面料，其特征在于：高耐磨仿麂皮絨貼合面料包括以下成分：
2.如權利要求1所述的混合分離裝置，其特征在于，耐磨測試裝置包括承載底座（1）、承載支框（2）、承載頂柱（3）、檢測支座（4）、承載支座（5）、承載軸柱（6）；
3.如權利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述承載底柱（102）側面還設置有：安裝側座（103）和傳動電機（104）；
4.如權利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述承載支框（2）側面還設置有：轉動支框（201）和轉動支槽（202）；
5.如權利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述承載頂柱（3）頂端還設置有：承載頂塊（303）和調節(jié)電機（304）；
6.如權利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述裝配支柱（403）外側還設置有：支撐彈簧（404）和螺紋支塊（405）；
7.如權利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述承載支座（5）底部還設置有：支撐底座（506）和驅動電機（507）；
8.如權利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述螺紋載筒（603）內側還設置有：支撐螺栓（604）和固定壓塊（605）；
9.如權利要求2所述混合分離裝置，其特征在于，所述螺紋套筒（6021）外側還設置有：調節(jié)支環(huán)（6022）和彈性壓環(huán)（6023）；