納米改性抗老化涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米改性抗老化涂料及其制備方法，所述納米改性抗老化涂料包括：組分一與組分二；以納米改性抗老化涂料的總重量為基準(zhǔn)，組分一包括：20‐40重量％的甲基丙烯酸乳液、1‐4重量％的膠黏劑、2‐6重量％的抗老化劑、1‐3重量％的甲基纖維素、1‐4重量％的稀釋劑、1‐5重量％的防腐劑和2‐5重量％的固色劑；組分二包括：25‐45重量％的有機(jī)溶劑和5‐15重量％的水。本發(fā)明公開的納米改性抗老化涂料具有抗老化，耐高溫，耐腐蝕等特性。
【專利說明】
納米改性抗老化涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及涂料制備，具體涉及納米改性抗老化涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體 表面，并能與被涂物形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的薄膜通稱 涂膜，又稱漆膜或涂層。不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中以合 成化工為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料。目前現(xiàn)有的涂料種類繁多，而目前 常用于室外的涂料往往在使用過程中經(jīng)歷風(fēng)吹雨淋以及日曬等，使得涂料腐蝕退化以及脫 色，出現(xiàn)一系列老化現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供納米改性抗老化涂料及其制備方法，通過該方法制得的涂料 具有抗老化，耐高溫，耐腐蝕等特性。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了納米改性抗老化涂料，包括:組分一與組分二； 以納米改性抗老化涂料的總重量為基準(zhǔn)，組分一包括:20-40重量％的甲基丙烯酸乳液、1-4 重量％的膠黏劑、2-6重量％的抗老化劑、1-3重量％的甲基纖維素、1-4重量％的稀釋劑、1-5重量％的防腐劑和2-5重量％的固色劑。組分二包括：25-45重量％的有機(jī)溶劑和5-15重 量％的水。
[0005] 本發(fā)明還提供了上述納米改性抗老化涂料的制備方法，該方法包括：
[0006] (1)將組分一含有的各物料進(jìn)行攪拌以形成所述組分一；
[0007] (2)將組分二含有的各物料進(jìn)行攪拌以形成所述組分二；
[0008] (3)將所述組分一與組分二攪拌混合得到抗老化涂料。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過分別攪拌組分一中的各物料和組分二中的各物料 以制得組分一和組分二，再將組分一與組分二混合，在反應(yīng)容器中進(jìn)行攪拌混合接觸和協(xié) 同作用，從而得到納米改性抗老化涂料。該方法制得的涂料具有抗老化，耐高溫，耐腐蝕等 特性。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種納米改性抗老化涂料，包括:組分一與組分二；以納米改性抗老 化涂料的總重量為基準(zhǔn)，組分一包括：20-40重量％的甲基丙烯酸乳液、1-4重量％的膠黏 劑、2-6重量％的抗老化劑、1-3重量％的甲基纖維素、1-4重量％的稀釋劑、1-5重量％的防 腐劑和2-5重量％的固色劑。組分二包括:25-45重量％的有機(jī)溶劑和5-15重量％的水。
[0013] 在上述納米改性抗老化涂料中，所用膠黏劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇， 但是為了進(jìn)一步提納米改性抗老化涂料的抗老化效果，優(yōu)選地，膠黏劑選自水玻璃、環(huán)氧樹 脂膠黏劑和聚氨酯膠黏劑中的一種或多種。
[0014] 在上述納米改性抗老化涂料中，所用抗老化劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選 擇，但是為了進(jìn)一步提納米改性抗老化涂料的抗老化效果，優(yōu)選地，抗老化劑選自受阻酚 類、仲芳胺、叔胺類和醌類中的一種或多種。
[0015] 在上述納米改性抗老化涂料中，所用稀釋劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇， 但是為了進(jìn)一步提納米改性抗老化涂料的抗老化效果，優(yōu)選地，稀釋劑選自環(huán)己酮、苯、甲 苯和乙醇中的一種或多種。
[0016] 在上述納米改性抗老化涂料中，所用防腐劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇， 但是為了進(jìn)一步提納米改性抗老化涂料的抗老化效果，優(yōu)選地，防腐劑選自苯甲酸、苯甲酸 鈉和對羥基苯甲酸甲酯中的一種或多種。
[0017] 在上述納米改性抗老化涂料中，所用固色劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇， 但是為了進(jìn)一步提納米改性抗老化涂料的抗老化效果，優(yōu)選地，固色劑選自氯化十六烷基 吡啶、胺醛樹脂型雙氰胺甲醛初縮體、多胺縮合體和酚醛縮合體中的一種或多種。
[0018] 在上述納米改性抗老化涂料中，所用有機(jī)溶劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選 擇，但是為了進(jìn)一步提納米改性抗老化涂料的抗老化效果，優(yōu)選地，有機(jī)溶劑選自甲苯、二 甲苯、戊烷、己烷和正丁醇中的一種或多種。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種上述納米改性抗老化涂料的制備方法，該方法包括：
[0020] (1)將組分一含有的各物料進(jìn)行攪拌以形成所述組分一；
[0021 ] (2)將組分二含有的各物料進(jìn)行攪拌以形成所述組分二；
[0022] (3)將所述組分一與組分二攪拌混合得到抗老化涂料。
[0023] 在上述制備方法中，攪拌的速度和攪拌混合的時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了進(jìn)一步提高所述納米改性抗老化涂料的抗老化效果，優(yōu)選地，所述攪拌的速度均為 2000-2800rpm，攪拌混合的時間為25-40h。
[0024] 在上述制備方法中，攪拌的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從納米改性抗老化涂料 的抗老化效果和環(huán)保角度上考慮，優(yōu)選地，攪拌的溫度為18-35Γ。
[0025] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 在18°C下，選用一反應(yīng)容器，以納米改性抗老化涂料的總重量為基準(zhǔn)，將32.5重 量％的甲基丙烯酸乳液、1重量％的水玻璃、2重量％的受阻酚類、3.5重量％的甲基纖維素、 1重量％的環(huán)己酮、1重量％的苯甲酸和2重量％的氯化十六烷基吡啶加入其中，攪拌混合制 得組分一;選用另一反應(yīng)容器將45重量％的甲苯和12重量％的水加入其中，攪拌混合制得 組分二;將組分一與組分二混合，在2000rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合40h，制得納米改性抗老化 涂料Al 〇
[0028] 實(shí)施例2
[0029]在20°C下，選用一反應(yīng)容器，以納米改性抗老化涂料的總重量為基準(zhǔn)，將25重量％ 的甲基丙烯酸乳液、4重量％的環(huán)氧樹脂膠黏劑、6重量％的仲芳胺、2重量％的甲基纖維素、 4重量％的苯、3重量％的苯甲酸和4重量％的胺醛樹脂型雙氰胺甲醛初縮體加入其中，攪拌 混合制得組分一;選用另一反應(yīng)容器將38重量％的二甲苯和14重量％的水加入其中，攪拌 混合制得組分二;將組分一與組分二混合，在2200rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合35h，制得納米改 性抗老化涂料A2。
[0030] 實(shí)施例3
[0031]在25°C下，選用一反應(yīng)容器，以納米改性抗老化涂料的總重量為基準(zhǔn)，將35重量％ 的甲基丙烯酸乳液、3重量％的聚氨酯膠黏劑、4重量％的仲芳胺、2重量％的甲基纖維素、2 重量％的甲苯、2重量％的苯甲酸鈉和5重量％的氯化十六烷基吡啶加入其中，攪拌混合制 得組分一;選用另一反應(yīng)容器將36重量％的戊烷和5重量％的水加入其中，攪拌混合制得組 分二;將組分一與組分二混合，在2500rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合30h，制得納米改性抗老化涂 料A3。
[0032] 實(shí)施例4
[0033]在30°C下，選用一反應(yīng)容器，以納米改性抗老化涂料的總重量為基準(zhǔn)，將38重量％ 的甲基丙烯酸乳液、2重量％的聚氨酯膠黏劑、4重量％的叔胺、2重量％的甲基纖維素、4重 量％的乙醇、5重量％的對羥基苯甲酸甲酯和2重量％的氯化十六烷基吡啶加入其中，攪拌 混合制得組分一;選用另一反應(yīng)容器將33重量％的己烷和10重量％的水加入其中，攪拌混 合制得組分二;將組分一與組分二混合，在2800rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合25h，制得納米改性 抗老化涂料A4。
[0034] 實(shí)施例5
[0035]在35°C下，選用一反應(yīng)容器，以納米改性抗老化涂料的總重量為基準(zhǔn)，將40重量％ 的甲基丙烯酸乳液、2重量％的水玻璃、4重量％的叔胺、2重量％的甲基纖維素、4重量％的 乙醇、2重量％的苯甲酸鈉和4重量％的氯化十六烷基吡啶加入其中，攪拌混合制得組分一； 選用另一反應(yīng)容器將25重量％的正丁醇和11重量％的水加入其中，攪拌混合制得組分二； 將組分一與組分二混合，在2800rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合25h，制得納米改性抗老化涂料A5。
[0036] 對比例1
[0037] 相對于實(shí)施例1制得涂料B1，所不同的是，以納米改性抗老化涂料的總重量為基 準(zhǔn)，受阻酚類的用量為〇. 5重量％，甲基纖維素的用量為5重量％。
[0038] 對比例2
[0039]相對于實(shí)施例2制得涂料B2,所不同的是，以納米改性抗老化涂料的總重量為基 準(zhǔn)，甲基丙稀酸乳液的用量為5重量％，環(huán)氧樹脂膠黏劑的用量為24重量％。
[0040] 對比例3
[0041]相對于實(shí)施例3制得涂料B3,所不同的是，以納米改性抗老化涂料的總重量為基 準(zhǔn)，甲苯的用量為〇. 5重量％，苯甲酸鈉的用量為3.5重量％。
[0042] 檢測例1
[0043] 對上述實(shí)施例和對比例制得的涂料進(jìn)行抗老化實(shí)驗(yàn)檢測，同時將上述實(shí)施例和對 比例制得的涂料涂抹于金屬件上，3個月后觀察發(fā)現(xiàn)金屬件是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，具體結(jié)果見 表1。
[0044] 表 1

[0046]通過上述檢測例可知，在同一環(huán)境下，隨著時間的推移，本發(fā)明提供的納米改性抗 老化涂料具有抗老化的效果，且制備方法簡單，原料易得。
[0047]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0048]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0049]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，通過將組分一與組分二攪拌混勻在反應(yīng)容器中進(jìn)行攪拌混合接觸和協(xié)同作 用，從而得到納米改性抗老化涂料，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種納米改性抗老化涂料，其特征在于，包括:組分一與組分二；以納米改性抗老化 涂料的總重量為基準(zhǔn)，組分一包括:20-40重量％的甲基丙烯酸乳液、1-4重量％的膠黏劑、 2 - 6重量％的抗老化劑、1 - 3重量％的甲基纖維素、1 - 4重量％的稀釋劑、1 - 5重量％的防腐劑 和2 - 5重量％的固色劑;組分二包括:25 - 45重量％的有機(jī)溶劑和5 -15重量％的水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性抗老化涂料，其中，所述膠黏劑選自水玻璃、環(huán)氧樹 脂膠黏劑和聚氨酯膠黏劑中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性抗老化涂料，其中，所述抗老化劑選自受阻酚類/仲 芳胺/叔胺類和醌類中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性抗老化涂料，其中，所述稀釋劑選自環(huán)己酮、苯、甲苯 和乙醇中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性抗老化涂料，其中，所述防腐劑選自苯甲酸、苯甲酸 鈉和對羥基苯甲酸甲酯中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性抗老化涂料，其中，所述固色劑選自氯化十六烷基吡 啶、胺醛樹脂型雙氰胺甲醛初縮體、多胺縮合體和酚醛縮合體中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性抗老化涂料，其中，所述有機(jī)溶劑選自甲苯、二甲苯、 戊烷、己烷和正丁醇中的一種或多種。8. -種如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的納米改性抗老化涂料的制備方法，其特征在 于，所述制備方法包括： (1) 將組分一含有的各物料進(jìn)行攪拌以形成所述組分一； (2) 將組分二含有的各物料進(jìn)行攪拌以形成所述組分二； (3) 將所述組分一與組分二攪拌混合得到抗老化涂料。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的納米改性抗老化涂料的制備方法，其中，所述攪拌的速度均為 2000-2800rpm，攪拌混合的時間為25-40h。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的納米改性抗老化涂料的制備方法，其中，所述攪拌的溫度為 18-35。。。
【文檔編號】C09D5/08GK106046999SQ201610570641
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】翟彬
【申請人】蕪湖昊軒環(huán)保新材料有限公司