本發(fā)明涉及氣墊輸送機(jī)，尤其涉及一種垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置。

背景技術(shù)：

氣墊輸送機(jī)起源于上世紀(jì)七十年代，首先由荷蘭研制成功，隨后歐美等國相繼研發(fā)成功該產(chǎn)品。我國自上世紀(jì)八十年代中期開始引進(jìn)、移植、研發(fā)該技術(shù)和產(chǎn)品，經(jīng)過二十多年的研發(fā)、推廣和應(yīng)用，氣墊輸送機(jī)在我國得到了極大地發(fā)展。氣墊輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)也愈來愈完善，并相繼涌現(xiàn)出一批專業(yè)生產(chǎn)制造商。該產(chǎn)品在我國研發(fā)問世以來，以其優(yōu)越的技術(shù)性能和突出的社會效益在我國各個(gè)行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，也深受廣大用戶的贊譽(yù)。然而，現(xiàn)有氣墊輸送機(jī)的進(jìn)料方式通常采用水平輸送段受料，該水平受料裝置適用的場合是散料位于料倉底部，其本身不具受料功能，需要設(shè)置其他取料設(shè)備為其供料，可見所述水平輸送段受料方式屬于被動(dòng)式受料，其存在的技術(shù)缺陷是：無法實(shí)現(xiàn)氣墊輸送機(jī)自身自動(dòng)取料，限制了氣墊輸送機(jī)的適用范圍，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輸送效率低。因此亟待改進(jìn)。

專利號為zl201220171892.8的中國實(shí)用新型專利公開了一種擺式及雙移動(dòng)散裝物料取料系統(tǒng)，特別是一種散裝物料取料裝置。取料輸送系統(tǒng)的取料裝置連接在小輸送機(jī)的前端，小輸送機(jī)連接在變角度輸送機(jī)的前端，變角度輸送機(jī)的后端連接在回轉(zhuǎn)裝置上，移動(dòng)電動(dòng)推桿一端連接在底座上，另一端與小輸送機(jī)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)推桿通過杠桿與變角度輸送機(jī)連接，自動(dòng)控制器分別安裝控制柜與輸送機(jī)上。取料器向左擺動(dòng)取料，向左推進(jìn)不到左終點(diǎn)位，小皮帶機(jī)帶著取料器向前推進(jìn)；然后，向右擺動(dòng)取料，取料器向右推進(jìn)，到達(dá)右終點(diǎn)位后，小皮帶機(jī)帶著取料器向前推進(jìn)；推進(jìn)到最大行程后，發(fā)出移機(jī)報(bào)警，設(shè)備整體向前移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：該系統(tǒng)提高了功效和選礦質(zhì)量，體現(xiàn)了取料自動(dòng)化，降低了對操作者的危害，節(jié)約了材料和能源。但該實(shí)用新型的取料機(jī)構(gòu)的取料器需要支撐在小輸送機(jī)上完成取料作業(yè)，可見所述小輸送機(jī)本身并不具有自動(dòng)受料功能，仍需設(shè)置單獨(dú)發(fā)取料機(jī)構(gòu)為其供料，該受料方式仍屬于被動(dòng)式受料，其存在的技術(shù)缺陷是：無法實(shí)現(xiàn)所述小輸送機(jī)的自身自動(dòng)取料功能，極大限制了所述擺式及雙移動(dòng)散裝物料取料系統(tǒng)的適用范圍，且其結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，可靠性不高，輸送效率也較低。因此亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有氣墊輸送機(jī)的進(jìn)料方式和擺式及雙移動(dòng)散裝物料取料系統(tǒng)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置，包括垂直提升段，所述垂直提升段包括波狀擋邊輸送帶和覆蓋帶，所述垂直提升段的底部設(shè)置有取料滾筒，所述波狀擋邊輸送帶環(huán)繞在所述取料滾筒上，所述取料滾筒的上方設(shè)置有安裝并壓緊所述覆蓋帶的改向滾筒和壓輥。

優(yōu)選的是，所述取料滾筒采用改向滾筒。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述取料滾筒采用改向滾筒和輔助取料裝置，包括設(shè)置在所述改向滾筒兩端的正向螺旋葉片式集料桿和反向螺旋葉片式集料桿，所述正向螺旋葉片式集料桿的螺旋葉片旋向與所述反向螺旋葉片式集料桿的螺旋葉片旋向設(shè)置成相向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述取料滾筒采用改向滾筒和輔助取料裝置，包括設(shè)置在所述改向滾筒兩端并與之同軸的正向傾斜角葉片式集料輪和反向傾斜角葉片式集料輪，所述正向傾斜角葉片式集料輪的葉片傾斜方向與所述反向傾斜角葉片式集料輪的葉片傾斜方向設(shè)置成相反狀態(tài)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述波狀擋邊輸送帶包括基帶、波狀裙邊和中間隔板，所述中間隔板的高度與設(shè)置在其兩側(cè)的所述波狀裙邊的高度相等。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述覆蓋帶覆蓋在所述波狀擋邊輸送帶的有載分支部分上并與之形成封閉狀態(tài)的裝料小格斗。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述垂直提升段設(shè)有兩個(gè)相互平行且對稱的第一氣室和第二氣室，所述第一氣室和第二氣室分別將所述覆蓋帶的垂直上升段部分和所述波狀擋邊輸送帶的垂直上升段部分夾在中間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一氣室包括第一夾持面板，所述第二氣室包括第二夾持面板，所述第一夾持面板上開有若干第一氣孔，所述第二夾持面板上開有若干第二氣孔，所述第一氣孔和所述第二氣孔的直徑、位置和數(shù)量保持一致。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一氣室截面采用長方形或者梯形或者弓形。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二氣室截面采用長方形或者梯形或者弓形。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一氣室截面寬度大于所述覆蓋帶和波狀擋邊輸送帶的寬度。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一氣室截面寬度等于所述覆蓋帶和波狀擋邊輸送帶的寬度。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一氣室截面寬度小于所述覆蓋帶和波狀擋邊輸送帶的寬度。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二氣室截面寬度大于所述覆蓋帶和波狀擋邊輸送帶的寬度。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二氣室截面寬度等于所述覆蓋帶和波狀擋邊輸送帶的寬度。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二氣室截面寬度小于所述覆蓋帶和波狀擋邊輸送帶的寬度。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一氣室和第二氣室配置有提供共同風(fēng)源的風(fēng)機(jī)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述改向滾筒設(shè)置在所述波狀擋邊輸送帶外側(cè)并壓在所述波狀擋邊輸送帶兩邊的所述波狀裙邊上，所述壓輥設(shè)置在所述波狀擋邊輸送帶的所述基帶上，所述覆蓋帶安裝在所述改向滾筒上，所述覆蓋帶的上升一側(cè)設(shè)置在所述改向滾筒和所述波狀裙邊之間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述垂直提升段的上方裝有卸料裝置和覆蓋帶安裝定位裝置，所述覆蓋帶通過所述改向滾筒和所述覆蓋帶安裝定位裝置進(jìn)行安裝定位。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述卸料裝置包括頭架，所述覆蓋帶安裝定位裝置固定安裝在所述頭架上，所述覆蓋帶安裝定位裝置包括上壓輪和張緊裝置，所述張緊裝置包括張緊滾筒和螺旋拉緊器，所述上壓輪與張緊裝置安裝布置在同一水平平面上，所述覆蓋帶依次通過并安裝在所述改向滾筒、張緊裝置的張緊滾筒和上壓輪上，所述覆蓋帶的一側(cè)貼覆在所述波狀擋邊輸送帶的有載分支的垂直部分，在均布?xì)鈮|壓力的作用下緊緊貼合在裝料的所述波狀擋邊輸送帶上將物料牢牢封閉，同時(shí)被氣墊壓力壓緊的所述覆蓋帶和波狀擋邊輸送帶之間產(chǎn)生較大的摩擦力，在所述摩擦力的作用下，所述覆蓋帶被所述波狀擋邊輸送帶帶動(dòng)并同步運(yùn)行，從而達(dá)到完全封閉物料且不會灑落的輸送目的。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述改向滾筒的右側(cè)以及所述上壓輪的底部分別通過所述覆蓋帶與所述波狀擋邊輸送帶的所述波狀裙邊和中間隔板的頂邊相貼合并壓緊。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述張緊滾筒的兩端安裝在所述螺旋拉緊器上，通過所述螺旋拉緊器拉動(dòng)所述張緊滾筒以張緊所述覆蓋帶。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述卸料裝置包括固定安裝在所述頭架上的支承滾筒、托輥、清掃器、卸料斗和驅(qū)動(dòng)滾筒。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)滾筒采用傳動(dòng)滾筒并由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)滾筒采用電動(dòng)滾筒。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：通過將現(xiàn)有氣墊輸送機(jī)中的被動(dòng)受料裝置改進(jìn)為自動(dòng)取料裝置，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料輸送的同時(shí)無需單獨(dú)配置其他取料設(shè)備為其供料，進(jìn)一步拓寬了現(xiàn)有垂直氣墊輸送機(jī)的適用范圍。它具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，輸送效率高，節(jié)能、環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)。是自動(dòng)卸船機(jī)的必備設(shè)備，完全可以替代進(jìn)口國外自動(dòng)取料的垂直輸送設(shè)備。同時(shí)，本發(fā)明通過在所述垂直提升段設(shè)置的第一氣室和第二氣室所產(chǎn)生的氣墊壓力，將裝滿物料的所述波狀擋邊輸送帶和貼合在其上的所述覆蓋帶形成均勻夾緊狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)大傾角或垂直輸送作業(yè)時(shí)完全封閉物料且不被灑落的技術(shù)效果。同時(shí)，本發(fā)明的裝載斷面進(jìn)一步增大，裝載率可達(dá)100%，輸送效率高，輸送效率是同等帶寬現(xiàn)有垂直擋邊輸送機(jī)的5倍以上。此外，由于采用了氣膜壓力進(jìn)行密封及壓緊所述輸送帶和覆蓋帶進(jìn)行輸送物料作業(yè)，因而使得設(shè)備能耗顯著降低，同時(shí)機(jī)械磨損小且不易損壞，使用成本較低，節(jié)能環(huán)保，適用于各行業(yè)散裝物料的垂直輸送作業(yè)，具有廣泛推廣及使用價(jià)值。

附圖說明

圖1作為本發(fā)明的垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2按照本發(fā)明的垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置的圖1所示實(shí)施例的a-a剖面圖；

圖3按照本發(fā)明的垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置的圖1所示實(shí)施例中的第一氣室、第二氣室的截面形狀為長方形的示意圖；

圖4按照本發(fā)明的垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置的圖1所示實(shí)施例中的第一氣室、第二氣室的截面形狀為梯形的示意圖；

圖5按照本發(fā)明的垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置的圖1所示實(shí)施例中的第一氣室、第二氣室的截面形狀為弓形的示意圖；

圖6按照本發(fā)明的垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置的圖1所示實(shí)施例中取料滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7按照本發(fā)明的垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置的圖1所示實(shí)施例中取料滾筒帶有正向螺旋葉片式集料桿和反向螺旋葉片式集料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8按照本發(fā)明的垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置的圖1所示實(shí)施例中取料滾筒帶有正向傾斜角葉片式集料輪和反向傾斜角葉片式集料輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1覆蓋帶；2-1第一氣室；2-2第二氣室；3清掃器；4支承滾筒；5托輥；6上壓輪；7張緊滾筒；8張緊裝置；9驅(qū)動(dòng)滾筒；10卸料斗；11頭架；12波狀擋邊輸送帶；13風(fēng)機(jī)；14改向滾筒；15壓輥；16取料滾筒；17正向螺旋葉片式集料桿；18反向螺旋葉片式集料桿；19正向傾斜角葉片式集料輪；20反向傾斜角葉片式集料輪；21物料。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例僅為一優(yōu)選技術(shù)方案，其中所涉及的各個(gè)組成部件以及連接關(guān)系并不限于該實(shí)施例所描述的以下這一種實(shí)施方案，該優(yōu)選方案中的各個(gè)組成部件的設(shè)置以及連接關(guān)系可以進(jìn)行任意的排列組合并形成完整的技術(shù)方案。

下面結(jié)合圖1-8詳細(xì)描述所述垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置的技術(shù)方案：

垂直氣墊夾緊輸送機(jī)自動(dòng)取料裝置，包括垂直提升段，所述垂直提升段包括波狀擋邊輸送帶12和覆蓋帶1，所述垂直提升段的底部設(shè)置有取料滾筒16，波狀擋邊輸送帶12環(huán)繞在取料滾筒16上，取料滾筒16的上方設(shè)置有安裝并壓緊覆蓋帶1的改向滾筒14和壓輥15。取料滾筒16可以采用改向滾筒或者采用改向滾筒和輔助取料裝置。所述輔助取料裝置可以采用在所述改向滾筒兩端并與之同軸位置設(shè)置的正向螺旋葉片式集料桿17和反向螺旋葉片式集料桿18的結(jié)構(gòu)形式，此時(shí)正向螺旋葉片式集料桿17的螺旋葉片旋向與反向螺旋葉片式集料桿18的螺旋葉片旋向設(shè)置成相向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。所述輔助取料裝置也可以采用在所述改向滾筒兩端并與之同軸位置設(shè)置的正向傾斜角葉片式集料輪19和反向傾斜角葉片式集料輪20的結(jié)構(gòu)形式，此時(shí)正向傾斜角葉片式集料輪19的葉片傾斜方向與反向傾斜角葉片式集料輪20的葉片傾斜方向設(shè)置成相反狀態(tài)。波狀擋邊輸送帶12包括基帶、波狀裙邊和中間隔板，所述中間隔板的高度與設(shè)置在其兩側(cè)的所述波狀裙邊的高度相等。覆蓋帶1覆蓋在波狀擋邊輸送帶12的有載分支部分上并與之形成封閉狀態(tài)的裝料小格斗。所述垂直提升段設(shè)有兩個(gè)相互平行且對稱的第一氣室2-1和第二氣室2-2，第一氣室2-1和第二氣室2-2分別將覆蓋帶1的垂直上升段部分和波狀擋邊輸送帶12的垂直上升段部分夾在中間。第一氣室2-1包括第一夾持面板，第二氣室2-2包括第二夾持面板，所述第一夾持面板上開有若干第一氣孔，所述第二夾持面板上開有若干第二氣孔，所述第一氣孔和所述第二氣孔的直徑、位置和數(shù)量保持一致。第一氣室2-1截面可以采用長方形或者梯形或者弓形，第二氣室2-2截面可以采用長方形或者梯形或者弓形。第一氣室2-1截面寬度可以大于或者等于或者小于覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12的寬度，第二氣室2-2截面寬度可以大于或者等于或者小于覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12的寬度。第一氣室2-1和第二氣室2-2配置有提供共同風(fēng)源的風(fēng)機(jī)13。改向滾筒14設(shè)置在波狀擋邊輸送帶12外側(cè)并壓在波狀擋邊輸送帶12兩邊的所述波狀裙邊上，壓輥15設(shè)置在波狀擋邊輸送帶12的所述基帶上，覆蓋帶1安裝在改向滾筒14上，覆蓋帶1的上升一側(cè)設(shè)置在改向滾筒14和所述波狀裙邊之間。所述垂直提升段的上方裝有卸料裝置和覆蓋帶安裝定位裝置，覆蓋帶1通過改向滾筒14和所述覆蓋帶安裝定位裝置進(jìn)行安裝定位。所述卸料裝置包括頭架11，所述覆蓋帶安裝定位裝置固定安裝在頭架11上，所述覆蓋帶安裝定位裝置包括上壓輪6和張緊裝置8，張緊裝置8包括張緊滾筒7和螺旋拉緊器，上壓輪6與張緊裝置8安裝布置在同一水平平面上，覆蓋帶1依次通過并安裝在改向滾筒14、張緊裝置8的張緊滾筒7和上壓輪6上。改向滾筒14的右側(cè)以及上壓輪6的底部分別通過覆蓋帶1與波狀擋邊輸送帶12的所述波狀裙邊和中間隔板的頂邊相貼合并壓緊。張緊滾筒7的兩端安裝在所述螺旋拉緊器上，通過所述螺旋拉緊器拉動(dòng)張緊滾筒7以張緊覆蓋帶1。所述卸料裝置包括固定安裝在頭架11上的支承滾筒4、托輥5、清掃器3、卸料斗10和驅(qū)動(dòng)滾筒9。驅(qū)動(dòng)滾筒9可以采用傳動(dòng)滾筒并由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒9也可以采用電動(dòng)滾筒。

本發(fā)明的工作原理：首先將裝有所述自動(dòng)取料裝置的垂直氣墊夾緊輸送機(jī)安裝在移動(dòng)吊臂上，將其尾部取料裝置中的取料滾筒16直接放入散粒物料堆上，波狀擋邊輸送帶12在頭部驅(qū)動(dòng)滾筒9的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)波狀擋邊輸送帶12接觸到散粒物料時(shí)，由其基帶、兩側(cè)波狀裙邊以及中間隔板組成的裝料小格斗通過中間隔板將散粒物料刮入裝料小格中，當(dāng)裝料小格斗運(yùn)轉(zhuǎn)通過取料滾筒16進(jìn)入所述垂直提升段后，覆蓋帶1覆蓋在波狀擋邊輸送帶12上將裝料小格斗封閉，從而使得物料21在所述垂直提升段的提升過程中不會灑落。在所述垂直提升段設(shè)置的兩個(gè)相互平行且對稱的第一氣室2-1和第二氣室2-2將波狀擋邊輸送帶12的的裝料分支部分和覆蓋在其上的覆蓋帶1夾在中間，所述兩氣室在靠近覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12一側(cè)的第一氣室2-1和第二氣室2-2的所述第一夾持面板和第二夾持面板上分別設(shè)有直徑、位置和數(shù)量完全相同的所述第一氣孔和第二氣孔，當(dāng)同一風(fēng)源的風(fēng)機(jī)13向所述兩平行氣室供風(fēng)時(shí)，所述兩氣室內(nèi)的壓縮空氣通過所述兩夾持面板上的所述兩邊氣孔同時(shí)噴出，分別被夾持的覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12的背面各形成一層壓力氣膜，包括在覆蓋帶1與第一氣室2-1的所述第一夾持面板之間形成的一層壓力氣膜，同時(shí)還包括在波狀擋邊輸送帶12的所述基帶與第二氣室2-2的所述第二夾持面板之間形成的另一層壓力氣膜，被夾持的覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12兩側(cè)的壓力氣膜的壓力分別均勻地施加在覆蓋帶1的外表面上以及波狀擋邊輸送帶12的所述基帶的外表面上，使得被夾持的覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12脫離開第一氣室2-1和第二氣室2-2的所述兩夾持面板，并懸停在所述兩氣室的兩夾持面板中間，從而徹底消除了覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12在運(yùn)行時(shí)分別與所述第一夾持面板和第二夾持面板之間的機(jī)械摩擦力，大幅降低了運(yùn)行阻力；且所述兩壓力氣膜分別對所夾持的覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12兩側(cè)所產(chǎn)生的氣膜壓力大小相等方向相反，為完全相等的一對作用力與反作用力，至此兩壓力氣膜同時(shí)將覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12夾緊，實(shí)現(xiàn)了將所述裝料小格斗中的物料21封閉并壓緊的技術(shù)效果。所述氣膜的壓力越大，對覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12的所述基帶的擠壓力就越緊，從而保證物料21能夠裝滿所述裝料小格斗，并使物料21在垂直輸送過程中始終被覆蓋帶1牢牢封閉并擠壓在所述裝料小格斗內(nèi)而徹底消除了物料21溢出和灑落的現(xiàn)象，大幅增大物料21的裝載斷面及其裝載率，進(jìn)一步提高了輸送效率。同時(shí)安裝在頭架11上的驅(qū)動(dòng)滾筒9在動(dòng)力源的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)波狀擋邊輸送帶12運(yùn)行，由于所述氣膜將覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12牢牢地壓緊，運(yùn)行時(shí)會產(chǎn)生很大的摩擦力，因此波狀擋邊輸送帶12在自身運(yùn)行的同時(shí)充分利用其與覆蓋帶1之間的較大摩擦力帶動(dòng)覆蓋帶1同步運(yùn)行，無需單獨(dú)對覆蓋帶1另行設(shè)置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，至此即可實(shí)現(xiàn)物料21的自動(dòng)取料及垂直全封閉平穩(wěn)輸送作業(yè)。

本發(fā)明的主要技術(shù)特點(diǎn)是利用氣墊技術(shù)將現(xiàn)有的垂直氣墊輸送機(jī)的水平段取料裝置進(jìn)行改進(jìn)，通過在其尾部取料裝置中設(shè)置的安裝并壓緊覆蓋帶1的改向滾筒14和壓輥15以及取料滾筒16，即可完成自動(dòng)取料作業(yè)；同時(shí)對垂直氣墊輸送機(jī)的波狀擋邊帶進(jìn)行改進(jìn)，將其與新增的一條起封閉作用的覆蓋帶1相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)對物料21的垂直全封閉平穩(wěn)輸送作業(yè)，從而解決現(xiàn)有垂直輸送機(jī)的輸送效率低下、能耗高和投資大的技術(shù)問題。具體而言，是利用兩個(gè)沿裝料輸送帶垂直方向布置的相互平行的第一氣室2-1和第二氣室2-2產(chǎn)生的兩側(cè)氣膜將裝料波狀擋邊輸送帶12和覆蓋帶1同時(shí)夾緊，實(shí)現(xiàn)物料的封閉輸送。覆蓋帶1一側(cè)的氣膜和波狀擋邊帶一側(cè)的氣膜分別使所述兩帶的背面受到大小相等、方向相反的均布壓力作用，不但將所述兩帶封住物料21，且也牢牢夾緊住物料21，同時(shí)使覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12能夠分別脫離第一氣室2-1和第二氣室2-2的表面，即使其不與第一氣室2-1和第二氣室2-2的表面接觸，從而使覆蓋帶1和波狀擋邊輸送帶12在運(yùn)行過程中與第一氣室2-1和第二氣室2-2之間不存在機(jī)械摩擦力，此舉既實(shí)現(xiàn)了封閉所述裝料小格斗中的物料21并使其能夠在垂直輸送過程中不溢出和不撒落發(fā)技術(shù)效果，同時(shí)也大幅降低了能源消耗和設(shè)備磨損，進(jìn)一步延長了設(shè)備的工作壽命。