本實用新型涉及濕法重力分選技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼渣跳汰分選機。

背景技術(shù)：

不銹鋼渣中含有鎳、鉻等貴金屬物，具有很高的回收價值，需要從渣中分選出來。為提高分選效率，多采用濕法分選。由于奧氏體不銹鋼占主體，其含有的F_e-G_r-N_i系金屬物沒有磁性，目前主要采用搖床、螺旋分級機、跳汰機等濕法重力分選設(shè)備。搖床占地面積大，處理能力低，很難應(yīng)用于大、中型處理廠。螺旋分級機選別出的金屬物品位較低，需其他方法進一步處理，增大了成本。

不銹鋼渣需要在較小的破碎粒度下才能實現(xiàn)金屬物和渣的分離，礦用隔膜式跳汰機是可用的選別設(shè)備類型。鋼渣中金屬與渣的密度差遠大于自然礦選別物，這種物性差異導(dǎo)致鋼渣在交變介質(zhì)流中的運動規(guī)律發(fā)生了很大變化，現(xiàn)有礦用隔膜跳汰機無法很好適應(yīng)。例如JB/T 9037-1999礦用隔膜跳汰機標(biāo)準(zhǔn)中的下動式、側(cè)動式跳汰機經(jīng)生產(chǎn)檢驗都不適用。旁動式跳汰機存在排料困難、生產(chǎn)能力過小、耗水量大的缺點。專利號201120070457.1為大粒度礦用隔膜跳汰機，無法適應(yīng)小粒度鋼渣分選的要求。

不銹鋼渣中六價鉻離子是有害重金屬污染物，處理時會進入介質(zhì)水中，因此需要對跳汰機耗水量嚴(yán)格控制，現(xiàn)有礦用隔膜跳汰機因排料和補水方式的原因很難滿足這一要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種不銹鋼渣跳汰分選機，以解決目前跳汰機處理不銹鋼渣回收率和品位低、處理能力小、耗水量大的缺點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種不銹鋼渣跳汰分選機，包括機架、傳動裝置、隔膜室、跳汰室、給料調(diào)節(jié)裝置和排放裝置，傳動裝置與隔膜室的隔膜連接，所述隔膜室與跳汰室并排設(shè)置，并通過布有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板連通，隔膜室下方設(shè)有可調(diào)節(jié)補水裝置，所述的跳汰室頂面相對的兩端分別為進料端和出料端，在出料端一側(cè)設(shè)有排放口，出料端和排放口均設(shè)置在跳汰室篩板上方，并且出料端位置高于排放口的位置，所述給料調(diào)節(jié)裝置與進料端連接，所述的排放裝置包括尾渣排放裝置、大金屬粒排放裝置和小金屬粒脈沖排放裝置，其中，尾渣排放裝置與所述的出料端連接，大金屬粒排放裝置與所述的排放口連接，小金屬粒脈沖排放裝置設(shè)置在跳汰室下方，并與跳汰室底部連通。

優(yōu)選的，所述傳動裝置設(shè)有沖程調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述的尾渣排放裝置設(shè)有尾渣層高度調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)跳汰室內(nèi)料層的厚度。

優(yōu)選的所述大金屬粒排放裝置設(shè)有金屬粒層高度調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)跳汰室料層中的金屬層厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

第一，本實用新型通過沖程調(diào)節(jié)裝置、尾渣層高度調(diào)節(jié)器、金屬粒層高度調(diào)節(jié)器的配合使用，優(yōu)化了跳汰交變水流的運動參數(shù)，提高了金屬物的選別品位和回收率；隔膜室和跳汰室之間設(shè)置的導(dǎo)流板改善了跳汰室水流速度的均勻性，為增大設(shè)備規(guī)格創(chuàng)造了條件，提高了設(shè)備處理能力；金屬排料方式的改變和可調(diào)節(jié)補水裝置的使用，大幅減少了設(shè)備耗水量。

第二，本實用新型中的沖程調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)隔膜室內(nèi)水流速度參數(shù)，來適應(yīng)不同工況下的不銹鋼渣分選處理。

第三，本實用新型在工作過程中，當(dāng)不銹鋼渣進料量和粒度發(fā)生較大變化時，可通過尾渣層高度調(diào)節(jié)器對跳汰室料層厚度進行調(diào)整來適應(yīng)，通過金屬粒層高度調(diào)節(jié)器對跳汰室料層中的金屬層厚度進行調(diào)整來適應(yīng)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中標(biāo)記：1、機架，2、傳動裝置，201、沖程調(diào)節(jié)裝置，3、隔膜室，301、導(dǎo)流板，302、可調(diào)節(jié)補水裝置，4、跳汰室，5、給料調(diào)節(jié)裝置，6、尾渣排放裝置，601、尾渣層高度調(diào)節(jié)器，7、大金屬粒排放裝置，701、金屬粒層高度調(diào)節(jié)器，8、小金屬粒脈沖排放裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。

如圖1所示是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種不銹鋼渣跳汰分選機由機架1、傳動裝置2、隔膜室3、跳汰室4、給料調(diào)節(jié)裝置5、尾渣排放裝置6、大金屬粒排放裝置7、小金屬粒脈沖排放裝置8組成；所述機架1上安裝的傳動裝置2與隔膜室3連接，隔膜室3與跳汰室4連通，給料調(diào)節(jié)裝置5與跳汰室4頂面進料端連接，尾渣排放裝置6與跳汰室4頂面出料端連接，大金屬粒排放裝置7與出料端一側(cè)的排放口連接，小金屬粒脈沖排放裝置8位于跳汰室4下方，并和跳汰室底部連通。

結(jié)合圖1、圖2，傳動裝置2上設(shè)有沖程調(diào)節(jié)裝置201，隔膜室3和跳汰室4之間設(shè)有布有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板301，隔膜室3下方設(shè)有可調(diào)節(jié)補水裝置302，尾渣排放裝置6設(shè)有尾渣層高度調(diào)節(jié)器601，大金屬粒排放裝置7設(shè)有金屬粒層高度調(diào)節(jié)器701，所述的尾渣層高度調(diào)節(jié)器601和金屬粒層高度調(diào)節(jié)器701均是由螺桿和調(diào)節(jié)板通過螺紋配合組成，通過旋轉(zhuǎn)螺桿，調(diào)整調(diào)節(jié)板的高度，實現(xiàn)對相應(yīng)料層和金屬層厚度的調(diào)整。

優(yōu)選的，所述的出料端和排放口均設(shè)置在跳汰室4的篩板上方，并且出料端位置高于排放口的位置。

本裝置在工作時，打開可調(diào)節(jié)補水裝置302，使隔膜室3和跳汰室4內(nèi)充滿水，啟動傳動裝置2驅(qū)動隔膜使水流在隔膜室3內(nèi)產(chǎn)生脈動運動，并通過導(dǎo)流板301將水流運動傳遞至跳汰室4；給料調(diào)節(jié)裝置5使不銹鋼渣均勻分布在跳汰室4給料端整個斷面上，鋼渣在跳汰室4的篩板上形成料層；在交變水流作用下，鋼渣中的不同成分因粒度和比重差異在料層垂直方向呈現(xiàn)不同分布；大顆粒金屬由跳汰室4頂面一側(cè)的大金屬粒排放裝置7排出，小顆粒金屬由跳汰室4底部小金屬粒脈沖排料裝置8排出，不含金屬的鋼渣則從尾渣排放裝置6排出。

導(dǎo)流板301改善了隔膜室3與跳汰室4之間的水流速度分布，增加了隔膜室3和跳汰室4面積，提高了設(shè)備處理能力。

隔膜室3內(nèi)水流速度參數(shù)需要改變時，設(shè)備可通過沖程調(diào)節(jié)裝置201來實現(xiàn)。

不銹鋼渣進料量和粒度發(fā)生較大變化時，設(shè)備可通過尾渣層高度調(diào)節(jié)器601對跳汰室4料層厚度進行調(diào)整來適應(yīng)。

不銹鋼渣中金屬物含量和粒度發(fā)生較大變化時，設(shè)備可通過金屬粒層高度調(diào)節(jié)器701對跳汰室4料層中的金屬層厚度進行調(diào)整來適應(yīng)。

大金屬粒排放主要依靠水流脈沖引起的料層周期性振動以固體方式排出；小金屬顆粒透過料層和篩板通過底部脈沖排放裝置8以高濃度固液混合物間斷排出；小金屬粒脈沖排放裝置8的開關(guān)信號給入可調(diào)節(jié)補水裝置302，可調(diào)節(jié)補水裝置302根據(jù)信號適時精確調(diào)節(jié)補水量。因此，金屬排料方式的改變和可調(diào)節(jié)補水裝置302的使用，減少了跳汰介質(zhì)的損耗以及過量使用，設(shè)備耗水量大幅下降。